01

Spracovateľské zariadenia

1. bežný zátok:

Lathe sa používa hlavne na strojové šachty, disky, rukávy a in é pracovné diela s otáčajúcimi povrchmi a je najširšie používaný typ strojového nástroja v mechanickej výrobe. (Môže dosiahnuť presnosť 0,01mm)

2. bežný mletiaci stroj:

Môže spracovávať ploché povrchy, plochy, ako aj rôzne krivené povrchy, výstroje a komplexnejšie profily. (Môže dosiahnuť presnosť 0,05 mm)

3. Gringové stroje

Maľovač je strojový nástroj, ktorý maľuje povrch pracoviska. Väčšina mletidiel používa vysokorýchlostné rotujúce mletidlá na mletie, zatiaľ čo niekoľko používa iné mletidlá, ako sú olejné kamene, abrazívne pásy a voľné abrazívne látky na spracovanie, ako sú stroje na ultraprezné stroje, mletidlá na abrazívne pásy, mletidlá a polieracie stroje. (Môže dosiahnuť presnosť 0,005mm, malé časti môžu dosiahnuť 0,002mm)

4. Fitter

Prevádzky montáže zahŕňajú najmä vloženie, píjanie, označovanie, vŕtanie, rezanie, škrabanie a vlečenie, škrabanie, mletie, upresnenie, ohnutie a vlečenie.

5. CNC uzáver

Hlavne spracovanie sériových výrobkov, častí s vysokou presnosťou atď. (Môže dosiahnuť presnosť 0,01mm)

6. Mlieacie stroje CNC

Hlavne spracovanie sériových výrobkov, častí s vysokou presnosťou, zložitých častí, veľkých dielov atď. (Môže dosiahnuť presnosť 0,01mm)

7. Prerezanie drôtov

Elektróda používaná na pomalý drôt je mediový drôt a stredný drôt je molybdénový drôt. Pomalé spracovanie drôtov má vysokú presnosť a dobrú hladnosť povrchu. Spracúvajte niektoré presné diery, hrubé diery atď. (Pomalý drôtový prechod môže dosiahnuť presnosť 0,003 mm, zatiaľ čo stredný drôtový prechod môže dosiahnuť presnosť 0,02mm)

8. Sparkové stroje

Elektrické zariadenia na vypúšťanie (EDM) môžu spracovať materiály a zložité pracovné diely, ktoré je ťažké rezať bežnými metódami rezania (ako sú hrubé rohy, malé diery, deformované diery a tvrdé zliatiny), bez rezania sily a bez chýb, ako sú brzdy a značky nástrojov. Neovplyvňuje sa materiálna tvrdosť alebo tepelná úprava. (Môže dosiahnuť presnosť 0,005mm)

02

technologický proces

Špecifikácia strojového procesu je jedným z procesných dokumentov, ktoré špecifikujú strojový proces a prevádzkové metódy častí. Je to procesný dokument napísaný v predpísanej forme za osobitných výrobných podmienok na usmernenie výroby.

Výrobný proces častí pozostáva z mnohých procesov, z ktorých sa každý môže rozdeliť na niekoľko inštalácií, pracovných staníc, krokov a rezania.

Procesy, ktoré sa musia zahrnúť do výrobného procesu, sa určujú zložitosťou štruktúry spracovaných častí, požiadavkami na presnosť strojov a typom výroby.

Rozdielne výrobné množstvá vedia k rozdielnym spracovateľským postupom.

Vedomosti o procese

1) diery s presnosťou nižšou ako 0,05 nemôžu by ť vyrobené mletím CNC a vyžadujú vyrobenie CNC; Ak je to cez dieru, môže byť aj rozrezaný drôt.

2) presné diery (cez diery) po vypnutí si vyžadujú spracovanie rezania drôtu; Slepé diery si vyžadujú hrubé strojové zariadenia pred vypustením a presné strojové zariadenia po vypustení. Pred vypustením sa môžu vytvoriť nepresné diery (na jednej strane sa ponecháva výška vypustenia 0,2).

3) Časové intervaly so šírkou menej ako 2 mm si vyžadujú rezanie drôtu a dokonca aj hĺbky s hĺbkou 3 – 4 mm si vyžadujú rezanie drôtu.

4) Minimálny príspevok na hrubé strojové zariadenie vypustených častí je 0,4 a príspevok na hrubé strojové zariadenie nevyvypustených častí je 0,2.

5) Hrúbka povlaku je vo všeobecnosti 0,005 – 0,008 a mala by sa spracovať podľa veľkosti pred obložením.

03

Procesové pracovné hodiny

Časová kvóta je čas potrebný na dokončenie procesu a je ukazovateľom produktivity práce. Podľa časovej kvóty je možné zorganizovať plány výrobných operácií, vykonať účtovnú závierku nákladov, stanoviť množstvo zariadení a personál a plánovať výrobnú oblasť. Časová kvóta je preto dôležitou súčasťou procesných predpisov.

Časová kvóta by sa mala stanoviť na základe podmienok výrobných technológií podniku, aby ho väčšina pracovníkov mohla dosiahnuť prostredníctvom tvrdej práce, niektorí pokročilý pracovníci ho mohli prekročiť a niektorí pracovníci môžu dosiahnuť alebo priblížiť priemernú pokročilú úroveň prostredníctvom tvrdej práce.

S nepretržitým zlepšením podmienok výrobných technológií v podnikoch sa pravidelne revidujú časové kvóty s cieľom zachovať priemernú pokročilú úroveň kvót.

Časová kvóta sa zvyčajne určuje kombináciou pracovníkov v procese a pracovníkov, zhrnutím minulých skúseností a odkazom na príslušné technické informácie na priame odhady. Alternatívne sa môže vypočítať porovnaním a analýzou časovej kvóty diel alebo procesov podobných výrobkov alebo určením merania a analýzy skutočného prevádzkového času.

Procesové hodiny=prípravné hodiny+základný čas

Čas prípravy sa vzťahuje na čas, ktorý pracovníci užívajú na oboznámenie sa s procesnými dokumentmi, zber surovín, inštaláciu zariadení, nastavenie strojových nástrojov a vyradenie zariadení. Metóda výpočtu: odhad založený na skúsenostiach.

Základný čas je čas potrebný na odstránenie kovu.

04

Metóda výpočtu kvótovaných nákladov

Náklady na spracovanie=(materiálne náklady + náklady na spracovanie) * 1.2

Koeficient [1.2 zahŕňa poplatky za riadenie]

Náklady na zariadenie=(náklady na spracovanie materiálu+náklady na spracovanie+nákupné náklady+náklady na montáž a depuráciu+náklady na dizajn) * 1.2

Koeficient [1.2 zahŕňa poplatky za riadenie]

Materiálne náklady = hmotnosť (hustota * objem) * jednotková cena (yuan/kg)

Poplatok za spracovanie = hodiny spracovania * jednotková cena (yuan/hodina)

Japonské náklady na obstarávanie (yuan)=nákupná cena (yen)/výmenný kurz

Náklady na domáce výrobky obstarávania uvidí dodávateľ

Plánový poplatok = pracovné hodiny * jednotková cena (yuan/hodina)

Informácie o citácii:

1) Lathe: 60 yuan/h

2) Mlčovacie stroje: 60 yuan/hodina

3) Gringové stroje: 60 yuan/hodina

4) Fitter: 80 yuan/hodina

5) Spracovateľské centrum: 60 – 120 yuan/hodina

6) CNC lathe: 60 – 120 yuan/hodina

7) Sparkový stroj: 80 – 150 yuan/hodina

8) pomalé rezanie drôtov: 60 – 150 yuan/hodinu; Východisková cena malých položiek je 80 yuan, zatiaľ čo pre veľké položky je plocha 0,06 – 0,08 yuan/mm2

9) vypúšťanie jemných dier: uhlíková oceľ, volfrázová oceľ, 1 yuan/mm pre veľkosti až do 0,3, 2 – 3 yuan/mm pre veľkosti nižšie ako 0,3; ¥ 0,3 a viac ako 1,8-2 yuan/mm

10) Poplatok za riadenie: cena nákladov * 0,2