Legovaná oceľ s obsahom chromu vyšším ako 12 % alebo obsahom niklu vyšším ako 8 % sa zvyčajne označuje ako nehrdzavejúca oceľ. Tento typ ocele má konštantnú koróznu odolnosť vo vzduchu alebo koróznych médiách a pri vysokých teplotách je vysoká pevnosť (> 450C).

charakteristiky

Beznehrdzavejúca oceľ má charakteristické vlastnosti, ako sú odolnosť voči korózii, odolnosť voči rozsahu, odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči nárazom a tvrdosť v širšom rozsahu teploty. Na základe životného prostredia môžeme poskytnúť rôzne triedy a povrchové dokončenia, čím tieto časti budú ideálnou voľbou pre mnohé aplikácie. Chróm z ocele môže na povrchu ocele tvoriť hrubý, neviditeľný a koróziu odolný film oxidu chrómového. Ak je materiál mechanicky alebo chemicky poškodený, film sa opraví (za predpokladu prítomnosti kyslíka). Okrem toho jej 100 % recyklovateľnosť poskytuje nový spôsob, ako sa nehrdzavejúca oceľ môže používať ako environmentálne šetrný materiál. Preto sa široko používa v ťažkom priemysle, ľahkom priemysle, priemysle denných potrieb a v odvetví dekorácie budov.

Beznehrdzavejúca oceľ

Neželezničná oceľ sa zvyčajne rozdelí na päť rôznych kategórií. Každý prvok sa identifikuje zliatinovými prvkami, ktoré ovplyvňujú jeho mikroštruktúru a zodpovedajúcim spôsobom sa uvádzajú. Je to úžasné,

austenitická nehrdzavejúca oceľ

Austenitická nehrdzavejúca oceľ je najbežnejším druhom nehrdzavejúcej ocele a nie je magnetická. Najbežnejšou austenickou zliatinou je železná niklová oceľ, zvyčajne označená ako séria 300. Hlavne pridávanie chromu (približne 18% - 30%) a niklu (približne 6% - 20%). Vzhľadom na vysoký obsah chrómu a niklu je austenitická nehrdzavejúca oceľ najviac odolná korózii medzi skupinami nehrdzavejúcej ocele. Má vynikajúce mechanické vlastnosti, pretože môže udržiavať silu aj pri vysokých teplotách, je ľahké udržiavať a má dobrú formovateľnosť. Môžu byť chladno spracované, ale nie tepelne spracované. Zvyčajne sa používa na výrobu šachtov, ventilov, brúsok, brúsok, orechov, príslušenstiev lietadiel, pivového zariadenia a kontajnerov s nízkou teplotou.

nízka hladina uhlíka (hladina L)

Úroveň „L“ sa používa na zlepšenie odolnosti proti korózii po zváraní. písmeno „L“ po triede nehrdzavejúcej ocele označuje nízky obsah uhlíka (napr. 304L). Obsah uhlíka by sa mal udržiavať pod 0,03 %, aby sa zabránilo zrážaniu karbidu. Vzhľadom na teplotu, ktorá sa vyskytla počas zvárania (čo môže spôsobiť depozíciu uhlíka), sa zvyčajne používa trieda „L“. Vo všeobecnosti môžu valcovské závody z nehrdzavejúcej ocele poskytnúť dvojité osvedčenie pre tieto triedy nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad 304/304L alebo 316/316L.

Vysoká hladina uhlíka (hladina H)

Minimálny obsah uhlíka v triede H nehrdzavejúcej ocele je 0,04 % a maximálny obsah uhlíka je 0,10 %. Vyšší uhlík pomáha udržať silu pri extrémnej teplote. písmeno „H“ po triede nehrdzavejúcej ocele uvádza tieto triedy. Ak konečné použitie zahŕňa extrémne teplotné prostredia, použite túto triedu.

typ 304

bežne používaná (austenitická) trieda nehrdzavejúcej ocele s základným zložením 18/8 (18 % chromu, 8 % niklu) a maximálnym obsahom uhlíka 0,07 %, známym aj ako A2 nehrdzavejúca oceľ.

Má vynikajúcu koróznu rezistenciu, je ľahké spracovať a má vynikajúcu formovateľnosť po strojovaní CNC. Model 304/304L má vynikajúcu formovateľnosť a vynikajúcu zváraciu výkonnosť, čím je ideálnou voľbou pre rôzne domáce a komerčné aplikácie.

Vzhľadom na vysoký obsah chrómu a niklu je veľmi vhodný na výrobu spracovateľských zariadení používaných v chemickom priemysle (mierna chémia), potravinárskom priemysle/mliečnom priemysle a nápojoch.

typ 309

Vyšší obsah chrómu a niklu posilňuje koróznu rezistenciu a vysokoteplotnú rezistenciu na zlyhanie, čím je vhodný na vysokoteplotné aplikácie do 1900 F. Silná odolnosť proti korózii. 309 sa môže spracovať chladno, ale nie tepelne. Je zvárateľný a relatívne ľahký spracovateľ.

Táto zliatina sa bežne používa pre komponenty pece, tepelné rukávy, závesy kotlových rúr v elektrárniach, generátory, papierové výrobné závody, rafinérie, brzdové zariadenia, brzdové uzávery, záchranné zátvorky a obloženia pece.

typ 316

Je to druhá najčastejšie použitá oceľ po 304, obsahujúca 16 až 18 % chromu, 11 až 14 % niklu a najmenej 2 % molybdénu. Tieto kombinácie môžu zlepšiť odolnosť proti korózii. Najmä molybdén sa používa na kontrolu korózneho podávania. Táto úroveň môže odolať škvrnám pri teplotách do 1600F.

Používajú sa v chemickom priemysle, v priemysle buničiny a papiera, v potravinách a nápojoch, v chirurgickom zariadení, v spracovaní a distribúcii a v koróznych prostrediach. Používa sa aj v námornom priemysle, pretože je odolnejší voči korózii chloridu ako 304. SS316 sa bežne používa v zariadeniach na obnovu jadrového paliva. Nerdzavejúca oceľ triedy 18/10 zvyčajne spĺňa túto úroveň aplikácie.

typ 317

Ak je obsah molybdénu vyšší ako 316, obsah molybdénu v tejto triede by mal byť vyšší ako 3 %. Táto zliatina je zvárateľná, ľahko spracovateľná a môže sa spracovať studene aj teplo. Nemôže sa však podrobiť tepelnej úprave.

Často sa používa v vysoko koróznych prostrediach a v systémoch na kontrolu znečisťovania ovzdušia. Ideálny materiál na výrobu generátorov, absorpčných veží, kotlov, kondenzačných rúr, výmenných rúr tepla, tlakových nádob, komínových príslušenstiev a ventilov.

Model 317L obmedzuje maximálny obsah uhlíka na 0,030 %. Obsah kremíka môže dosiahnuť až 0,75 % na zvýšenie odolnosti proti korózii.

321 typ

Obsah titanu je aspoň päťkrát vyšší ako obsah uhlíka. Toto sa vykonáva na zníženie alebo elimináciu zrážok karbidu chromu spôsobených zváraním alebo vystavením vysokým teplotám.

vhodné pre prostredia s teplotami do 1500 stupňov Fahrenheit. Ľahko spôsobovať krípku a zlomeninu, s vysokým odolnosťou na predĺženie a vibráciu únavu. Hlavne sa používa na výrobu výfukových rúr a súprav lietadiel, častí motora na lietadlo, kotlových nádob, vykurovacích zariadení atď.

typ 348

Kombinácia obsahu nióbia a tantálu s uhlíkom pomáha zabrániť zrážaniu karbidu chromu počas zvárania. Má vynikajúcu koróznu rezistenciu pri vystavení teplotám 800 – 1500F.

Martenzita

Kategórie martenzickej nehrdzavejúcej ocele sú skupinou zliatin nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú odolné korózii a tvrdí (používajú tepelnú úpravu). Martensitická trieda je čistá chromová oceľ bez niklu. Majú magnetizmus, môžu sa tvrdiť tepelnou úpravou a nie sú tak odolné korózii ako austenitická nehrdzavejúca oceľ. Hodnoty martenzity sa používajú hlavne v oblastiach, kde je potrebná tvrdosť, sila a odolnosť nosenia.

Zvyčajne sa používa na výrobu čerpadiel, skrutkov a skrutkov, ventilov, podložkových lodí, riek, uhoľných kanálov, rezačných zariadení, častí lietadiel, častí lietadiel, ťažobných zariadení, kanálov s puškou a prístrojov hasiacich prístrojov. Spoločné úrovne zahŕňajú 410, 414, 416, 420, 431 a 440.

Typ 410

Základná martensitická trieda má najnižší obsah zliatin medzi tromi základnými nehrdzavejúcimi oceľmi (304, 430 a 410). nízke náklady, univerzálna, tepelne spracovateľná nehrdzavejúca oceľ. Beznehrdzavejúca oceľ 410 obsahuje najmenej 1,5 % chromu, čím je obzvlášť odolná erózii mnohých chemikálií a kyselín. Veľko sa používa v oblastiach s menej závažnou koróziou (vzduch, voda, určité chemické látky, potravinové kyseliny). Použitie tohto výrobku môže zahŕňa ť zložky, ktoré si vyžadujú kombináciu pevnosti a odolnosti proti korózii, ako sú spojovacie materiály.

V porovnaní s typom 410 je obsah uhlíka 410S nižší, čo uľahčuje zváranie, ale jeho tvrdonosť je slabá. Typ 410S je univerzálna koróznou a tepelne odolná chromová oceľ odporúčaná na použitie odolné korózii.

typ 414

Pridajte nikel (2 %) na zlepšenie odolnosti proti korózii. Pri aplikáciách patria brúsky a orechy, tlakové dosky, ventilové komponenty, chirurgické nástroje a rafinérie. Typické aplikácie zahŕňajú pruhy a stolové výrobky.

Typ 416

Pridaný fosfor a síra sú osobitnými variantmi 410, ktoré môžu zlepšiť výkonnosť rezania a podrobiť tepelnej úprave. Typické aplikácie zahŕňajú časti závitových strojov.

typ 420

Pridajte uhlík na zlepšenie mechanických vlastností. Môže sa tepelne liečiť na tvrdosť Brinell a približne 500 a má maximálnu koróznu rezistenciu po úplnom tvrdení. vhodné pre rôzne presné stroje, ložiská, zariadenia, zariadenia, meracie nástroje, nástroje, dopravné vozidlá, domáce zariadenia atď. Hlavne sa používa na výrobu častí odolných voči vzduchu, vodným parám, vode a korózii oxidačnej kyseliny.

Typ 431

Obsah niklu je 1,252 % a obsah chromu sa zvyšuje. Odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti sú vysoké a odolnosť proti korózii je lepšia ako 410 a 430 ocele. Má najvyššiu odolnosť proti korózii v tvrdenej martensitickej nehrdzavejúcej oceli. Podlieha teplej alebo chladnej práci a tvrdí sa na 40 HRC. Typické aplikácie zahŕňajú ventily, čerpadlá, komponenty lietadiel, vrtuľníky a lodné zariadenia.

typ 440

Existujú tri spoločné modely 440 nehrdzavejúcej ocele B: 440A, 440B, 440C a 440F (vhodnejšie pre typy strojov). Ďalšie zvyšovanie obsahu chromu a uhlíka môže zlepšiť pevnosť a odolnosť proti korózii tohto typu. Tvrdnosť môže dosiahnuť 58HRC, čím je jedným z najťažších nehrdzavejúcich oceľov. Typické aplikácie zahŕňajú chirurgické nástroje, ako sú chirurgické nože, nožnice, nožnice a ložiská.

Ferrit

Rovnako ako martensitická oceľ je železná nehrdzavejúca oceľ čistá chromová oceľ bez niklu, ktorá má odolnosť proti korózii a odolnosť oxidácii, pričom stále odolná stresu a krakovaniu. Tieto ocele majú magnetizmus, ale nemožno ich tvrdiť tepelnou úpravou. Sú chladno spracované a môžu sa zmierniť prostredníctvom kolísania. Majú vyššiu koróznu rezistenciu ako martensitické stupne, ale zvyčajne nie sú rovnako dobré ako austenitické stupne. Často sa používajú na dekoratívne pásy, nádrže a určité automobilové aplikácie, ako sú výfukové systémy. Spoločné úrovne zahŕňajú 405, 409, 430, 434, 436, 442 a 446.

typ 405

Obsahuje 12 % chromu s pridaním hliníka. Po chladení z vysokej teploty pomáha toto chemické zloženie zabrániť tvrdeniu. Veľmi vhodné na zváranie. Rozvinutý tvar, ľahko spracovateľný. Typické aplikácie zahŕňajú výmenníky tepla, turbínové materiály, tvrdé časti atď.

typ 409

Obsah chrómu je 11 %, čo je najnižšie vo všetkých nehrdzavejúcej oceli. Toto je najmenej pasívnej povrchovej masky tváre, ktorá tvorí koróznu odolnosť nehrdzavejúcej ocele. Je jedným z najlacnejších stupňov nehrdzavejúcej ocele.

Tento typ sa môže použiť len v vnútorných alebo vonkajších častiach v nesmierne koróznych prostrediach. Typické aplikácie zahŕňajú tlmiče.

Zliatina 409 má lepšiu koróznu odolnosť ako uhlíková oceľ a môže sa používať ako náhrada uhlíkovej ocele v menej koróznych prostrediach. Vzhľadom na vysokú koróznu rezistenciu a vysokoteplotnú oxidačnú rezistenciu má výhody.

Typ 430

430 nehrdzavejúcej ocele je všeobecná oceľ s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Má lepšiu tepelnú konduktivitu ako austenit, menší koeficient tepelnej expanzie ako austenit, odolnosť voči tepelnej únave, pridaný stabilný prvok titánu a vynikajúce mechanické vlastnosti vo zváraniach. 430 nehrdzavejúcej ocele sa používa na dekoráciu budov, časti spaľovačov paliva, zariadenia a časti zariadenia.

430F je typ ocele, ktorý pridáva jednoduché rezanie k 430 ocele. Hlavne používané na automatické zámky, brúsky a orechy. Pridať Ti alebo Nb k 430 ocele pre 430LX s cieľom znížiť obsah C a zlepšiť čistenie a zváranie. Hlavne používané v nádržiach s teplou vodou, vodných dodávateľských systémoch, kúpeľníckych zariadeniach, trvalých domácich zariadeniach, kolieskach na bicykloch atď.

Typ 434

Obsahuje 12 až 30 % chromu a na zlepšenie koróznej rezistencie sa pridáva molybdén. Jeho odolnosť na korózu, tvrdosť a zvárateľnosť sa zvyšuje zvýšením obsahu chromu a jeho schopnosť odolať korózii v strese chloridu je vyššia ako iné typy nehrdzavejúcej ocele. 434 je zlepšenou triedou 430 ocele, ktorá je odolnejšia na soľ ako 430 ocele a bežne sa používa v dekoratívnych častiach a spojovacích zariadeniach automobilov.

Typ 436

436 nehrdzavejúcej ocele je zlepšená oceľová trieda 434. Na zlepšenie koróznej rezistencie a tepelnej rezistencie sa k tejto značke pridalo nióbium. Môže sa použiť na časti hlbokého výkresu, plynové spaľovacie zariadenia, umývače riadu, párové košíky, parné železnice, frížiace panvy atď.

typ 442

Vzhľadom na vysoký obsah chromu, vynikajúcu tepelnú rezistenciu a rezistenciu na rozsah má vynikajúcu koróznu rezistenciu. Avšak z dôvodu neschopnosti spracovať teplo je ťažké spracovať. Tieto aplikácie zahŕňajú pece a spaľovacie komponenty, stroje na odstraňovanie cinku, komponenty na fixáciu dusíka a zásobníky kyseliny dusičnej.

Typ 446

Vysoký obsah chromu (27 %) môže ďalej zlepšiť koróznu rezistenciu a oxidačnú rezistenciu pri vysokých teplotách. Spaľovacia komora je odolná voči vysokej teplote a korózii a nemá kožu s oxidom odtrhnutým pod 1082 %.

Stupeň tvrdenia precipitácií (PH)

Rovnako ako martensite, precipitácie tvrdenej nehrdzavejúcej ocele sa môžu posilniť a tvrdiť tepelným ošetrením. Jeho sila, tvrdosť a odolnosť voči korózii sú vyššie ako martencitická nehrdzavejúca oceľ. Zvyčajne je silnejšia a pri vyšších teplotách ako austenitická nehrdzavejúca oceľ. Môže si zachovať väčšinu svojej moci. Čas to označená ako PH nehrdzavejúca oceľ, obaja obsahujú vysoký obsah chromu a používajú sa pri výrobe vojenských zariadení a štrukturálnych zložiek vzdušného priestoru. Spoločné hladiny zahŕňajú 17 – 7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Po spracovaní tuhého roztoku 17-7PH nehrdzavejúca oceľ tvorí nestabilnú úspornú štruktúru s dobrou ductilitou a spracovateľnosťou. Po vypustení a teplote sa zmení zloženie austenitných precipitácií a karbidov. Po martensitickej transformácii sa väčšina mikroštruktúry transformuje na ductílnejšiu nízkouhlíkovú teplotu martensitu. Tento stav je stav použitia ocele, ktorý má dobré mechanické vlastnosti pri stredne ťažkých teplotách. Odpornosť proti korózii 17-7PH je lepšia ako odolnosť bežnej martensitickej nehrdzavejúcej ocele.

Molybdén PH15-7

Je to oceľová trieda vyvinutá použitím 2 % molybdénu namiesto 2 % chromu v 0Cr17Ni7Al oceli. Základná výkonnosť je podobná 17-7PH ocele, ale celková výkonnosť je lepšia. Vo svojom ústenistickom stave môže odolať rôznym procesom tvorby chladu a zvárania. Po tepelnej úprave dosiahnite najvyššiu silu. Výborná sila pri vysokej teplote pod 550 %. Používa sa na výrobu plodových štrukturálnych komponentov s tenkými stenami lietadla, rôznych kontajnerov, potrubia, pružiny, ventilových membránov, lodných šachtov, kompresorových diskov, reaktorových častí, rôznych chemických zariadení a iných štrukturálnych komponentov.

Typ 17-4

Legácia 17-4 je zrazená nehrdzavejúca oceľ s vynikajúcou oxidačnou rezistenciou a koróznou rezistenciou na zrazeninu medi chrómovej. Tepelná liečba môže optimalizovať mechanické vlastnosti, ako sú sila, ductilita a oxidačná rezistencia. Táto značka môže podliehať tepelnej úprave pri rôznych teplotách. Vytvoriť široký spektrum vlastností hotového výrobku. Táto hladina by sa nemala používať pri teplotách nad 300C alebo pri veľmi nízkych teplotách.

Typ 15-5

Je to variant starších zrážok 17-4-chromového niklového medi, tvrdenej martencitickej nehrdzavejúcej ocele. Tvrtosť 15-5 zliatin je vyššia ako 17-4. V porovnaní s inými podobnými martensitickými nehrdzavejúcimi oceľmi sa používa na aplikácie, ktoré si vyžadujú lepšiu odolnosť proti korózii a bočnú výkonnosť.

Dvojfáza (ferrit austenit)

Dvojfázová nehrdzavejúca oceľ je modern á nehrdzavejúca oceľ, ktorá spája austenitné a ferritové materiály. Poznámy za mimoriadne vysokú silu a odolnosť voči stresovému krakovaniu korózie. Sila týchto stupňov je približne dvakrát vyššia ako sila austenitických a ferritických stupňov. Má lepšiu pevnosť a ductilitu ako železná oceľ, ale nemôže dosiahnuť úroveň úspornej ocele. Teplotná liečba je jednoduchá, ale chladná tvorba je ťažká. Zvyčajne sa používa na výrobu chemických spracovateľských zariadení, tlakových nádob a komponentov výmenníka tepla.

Dvojitá nehrdzavejúca oceľ je rozdelená na štyri kategórie:

Prvým typom je nízkolegovaná oceľ predstavujúca triedu UNSS32304 (23Cr-4Ni-0,1N), ktorá neobsahuje molybdén a má hodnotu PREN 24 – 25. Môže nahradiť AISI304 alebo 316 z hľadiska rezistencie na stresovú koróziu.

Druhý typ je stredný typ zliatiny, reprezentovaný triedou UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), s hodnotou PREN 32-33 a odolnosťou proti korózii medzi AISI316L a 6 % Mo+N austenitickej nehrdzavejúcej ocele.

Tretí typ je typ vysokej zliatiny, ktorý vo všeobecnosti obsahuje 25 % Cr, ako aj molybdén a dusík, a niektoré tiež obsahujú medi a volfrík. Štandardná trieda je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N) s hodnotou PREN 38-39. Odolnosť proti korózii tohto typu ocele je vyššia ako odpor 22 % Cr duplex nehrdzavejúcej ocele.

Štvrtý typ patrí do typu super duplex nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom molybdénu a vysokým obsahom dusíka, štandardná trieda UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), pričom niektoré obsahujú aj volfrík a mede. V ťažkých stredne ťažkých podmienkach hodnota PREN presahuje 40, pri ktorej sa vyskytuje vynikajúca odolnosť voči korózii a celkové mechanické vlastnosti porovnateľné s super austenitickou nehrdzavejúcou oceľou.

Charakteristiky spracovania

V dlhodobej praxi spracovania častí nehrdzavejúcej ocele SANS dospel k záveru, že nehrdzavejúca oceľ má v procese rezania CNC tieto vlastnosti.

Ťažké tvrdenie práce:

Neželezničná oceľ má vysokú plastovú hmotnosť a jej výkonnosť je počas deformácie plastu narušená, čo vedie k vysokému posilneniu koeficientu. Avšak austenit nie je dostatočne stabilný a v dôsledku znižovania stresu sa niektoré austenity transformujú na martensitu. Vzhľadom na účinok kompozitného rezania tepla sa nečistoty ľahko rozkladajú a rozptýľujú a tvoria tvrdú vrstvu počas rezania. Tvrdenie práce spôsobené predchádzajúcim krmivom alebo procesom môže vážne ovplyvniť hladký pokrok ďalšieho procesu.

Vysoká rezná sila:

Neželezová oceľ sa počas procesu rezania podrobí významnej plastovej deformácii a rezovej odolnosti. Neželezová oceľ má vysoký stupeň tvrdenia práce a tepelnej sily, čo vedie k väčšej rezovej odolnosti a menej citlivosti na zátvor a zlomeninu čipov.

Vysoká rezová teplota:

Počas rezania vytvára deformácia plastu a vysoká triedenie s rezačným nástrojom veľké množstvo rezačného tepla. Veľké množstvo rezania tepla sa koncentruje v oblasti rezania a rozhraní medzi nástrojom a čipom, čo vedie k slabej rozptýleniu tepla.

Čipsy sú náchylné na zlom a nemôžu byť montované.

Neželezová oceľ má dobrú plastivitu a tvrdosť. Počas strojového zariadenia CNC sú čipy nepretržité, čo neovplyvňuje len hladkú prevádzku, ale tiež rozdrví strojový povrch. Neželezová oceľ má vysokú afinitu s inými kovmi pod vysokou teplotou a tlakom, ktoré môžu ľahko pripojiť a tvoriť nádory, čo nielen zhoršuje používanie nástrojov, ale aj slzy a poškodzuje strojový povrch.

Nástroje sú schopné nosiť a slziť.

Afinita počas rezania nehrdzavejúcej ocele spôsobuje spojenie a rozšírenie medzi nástrojom a čepeľom, čo vedie k vzniku nosenia a rozšírenia spojenia nástrojov, čím tvorí svietiace diery v tvare svietidla na prednom reznom povrchu nástroja. Vytvorené. Okrem priečnej hrany je tvrdosť uhličitých častíc nehrdzavejúcej ocele (ako napríklad TiC) veľmi vysoká. Počas procesu rezania môže priamy kontakt a trenie s rezacím nástrojom spôsobiť škrabanie nástrojov a zvýšiť nosenie nástrojov v dôsledku tvrdenia práce.

Vysoký koeficient lineárneho rozšírenia:

Koeficient lineárneho rozšírenia nehrdzavejúcej ocele je približne 1,5-násobok koeficientu uhlíkovej ocele. Pod vplyvom rezovej teploty je pracovný diel náchylný na tepelnú deformáciu a je ťažké ovládať presnosť rozmerov.

Vzhľadom na jej jedinečné vlastnosti sa nehrdzavejúca oceľ čoraz viac používa v odvetviach, ako sú energetika, letecká doprava, letecký priestor, ropa a potraviny. Vlastnosti rezania nehrdzavejúcej ocele sú vysoká tepelná sila, veľká deformácia plastu, ťažké tvrdenie práce, nadmerné rezanie tepla a ťažkosti pri rozptýlení tepla. Môžeme zabezpečiť kvalitu spracovania. A spôsoby manipulácie.

Výhody strojových častí nehrdzavejúcej ocele

Časti nehrdzavejúcej ocele majú vynikajúcu koróznu odolnosť aj vtedy, keď sú pochované pod zemou kvôli tenkému a hustému oxidovému filmu bohatému na chróme na povrchu nehrdzavejúcej ocele. Majú vynikajúcu koróznu odolnosť vo všetkých kvalitách vody vrátane mäkkej vody.

Beznehrdzavejúca oceľ sa môže dlhý čas bezpečne používať pri teplotách v rozmedzí od -270 [UNK] do 400 [UNK], pričom žiadne škodlivé látky nie sú zrážané pri vysokých alebo nízkych teplotách a jej materiálne vlastnosti sú veľmi stabilné.

Materiál z nehrdzavejúcej ocele je bezpečný, netoxický, nekorozívny, nevytekávajúci, netušný a netušný a nespôsobí sekundárne znečistenie kvality vody. Udržiavať čistú a hygienickú kvalitu vody a zabezpečiť primeranú hygienu a bezpečnosť.

Beznehrdzavejúca oceľ má charakteristiky odolnosti voči korózii, zvýšenej sily, menej deformácie a zlomeniny ocele, ochrany životného prostredia, menej rázdy, dobrej ductility a tvrdosti. vhodné pre ťažké prostredia (vnútorné a vonkajšie prostredia ako vlhkosť, kyslosť a alkalinita).

Uplatňovanie strojových častí nehrdzavejúcej ocele

1. Medicínsky priemysel

Existuje príliš veľa ihl z nehrdzavejúcej ocele, chirurgických nôž z nehrdzavejúcej ocele, invalidných vozíkov z nehrdzavejúcej ocele, infúznych rámov z nehrdzavejúcej ocele a lekárskych krížok z nehrdzavejúcej ocele. Môže byť nevyhnutné každý deň, najmä pri ortopedickom používaní.

Výborná komplexná výkonnosť, dospelejší výrobný proces a nižšia cena nehrdzavejúcej ocele zvyšujú jeho uplatňovanie v oblasti medicíny. Uplatňovanie nehrdzavejúcej ocele v oblasti medicíny sa stalo hlavným vývojom.

2. Elektronický a domáci nábytok

Vlastnosti nehrdzavejúcej ocele ich široko využívajú v in ých elektronických poliach. Napríklad dnešné ohrievače vody s ú vyrobené z chirurgickej nehrdzavejúcej ocele a ohrievače kávových strojov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Sú aj in í, ale možno ich poznáte v každodennom živote.

3. Automobilný priemysel

Miera penetrácie nehrdzavejúcej ocele v automobilovom priemysle je takmer najvyššia. Automobilný priemysel je v súčasnosti najrýchlejšie rastúcou oblasťou aplikácie nehrdzavejúcej ocele. Dnes je najdôležitejším výrobným materiálom pre automobily v podstate nehrdzavejúca oceľ. Hlavne používané na vozidlá, výfukový systém, palivovú nádrž, rám, časti nehrdzavejúcej ocele a dekoráciu automobilov. Vzhľadom na vysoký dopyt po nehrdzavejúcej oceli v automobiloch je automobilový priemysel v podstate jednou z hlavných síl, ktoré vedú k rozvoju nehrdzavejúcej ocele.

Neželezničná oceľ sa môže používať aj v niektorých vysokokvalitných mechanických oblastiach, ako sú potravinársky priemysel, chemický priemysel, zdravotnícke zariadenia, výfukové rúry lietadiel atď. Neželezničná oceľ sa vo veľkej miere používa v odvetviach, ako sú ťažký priemysel, ľahký priemysel, priemysel denných potrieb a dekorácia budov.