Koľko viete o technológii priemyselného dizajnu? Technológia kovového pečiatky a chladného pečiatky sa vo všeobecnosti používajú na spracovanie kovových listov na ploché koncové tvary alebo krivené profily. Má charakteristiky rýchleho spracovania a vysokej presnosti. Môže sa použiť na výrobu rôznych denných výrobkov, od karosérií po kovové palety.

Vysoké náklady na spracovanie, vysoké náklady na moly a nízke až stredné jednotkové náklady

Typické aplikácie: automobily, spotrebiteľské výrobky, nábytok

Uplatniteľnosť · Výroba vo veľkom rozsahu

Vysoká kvalita spracovania

Súvisiace procesy: Hlboké kreslenie, kovové otáčanie, tvorba obkĺbenia

Cyklus spracovania · krátky cyklus (1 sekunda až 1 minúta)

Zavedenie procesu: Kovové pečiatky sú metódou spracovania kovov, ktorá je založená na plastovej deformácii kovov. Používa tvary a pečiatkové zariadenia na uplatňovanie tlaku na kovové listy, čo spôsobuje plastovú deformáciu alebo oddelenie kovového listu, čím získava časti (pečiatkové časti) s určitými tvarmi, veľkosťami a vlastnosťami. Tlačiarenská technológia zohráva dôležitú úlohu v výrobnom procese automobilových orgánov.

Kovové pečiatky sa môžu použiť na spracovanie plochých koncových kovových tvarov a požiadavky na spracovanie tvarov sú relatívne vysoké a tento proces je vhodný len na veľkú výrobu. Tento proces má vysokú presnosť pri spracovaní a neexistuje žiadna významná zmena hrúbky materiálu. Keď pomer medzi hĺbkou a priemerom klesá, strojový proces je veľmi podobný hlbokému kresleniu a žiadny z týchto strojových procesov významne neznižuje hrúbku materiálu.

Masová výroba častí si vyžaduje komplexné používanie viacnásobných procesov tvorby a rezania založených na progresívnych nástrojoch. V rýchlom spracovaní sú nevyhnutné série tvarov. V procese strojových častí sa niekedy vyžaduje druhá prevádzka na predtým vytvorených častiach. Niektoré časti môžu vyžadovať 5 alebo viac operácií, čo odráža počet príslušných procesov. Tento proces môže spracovávať kovové listy na valcové, konické a polostrokové tvary. Častá kombinácia pečiatky a tlačenia v procese poskytuje širokú škálu možností pre celú konštrukciu, napríklad pri strojových okrajoch flange, asymetrických huboch a tvaroch s perforáciami, sú zrejmé osobitné vlastnosti tohto procesu.

Technický opis

Špecifickým procesom pečiatky kovov na tlaku na tlak je prenos výkonu na tlak prostredníctvom hydraulického valca alebo mechanického zariadenia (ako napríklad tlak na kameru). Vo všeobecnosti sa vyberajú hydraulické valce, pretože ich tlak sa rovnomerne rozdeľuje počas celého cyklu pečiatky a tí, ktorí používajú mechanické zariadenia, majú tiež miesto v priemysle spracovania kovov.

Punky a tvary sú špecializované a vo všeobecnosti vykonávajú len jednu operáciu tvorby alebo úderu. Vo prevádzke sa kovové bankovky obvykle nakladajú na pracovnú stoličku. Potom zatlačte úder a dokončte tvorbu časti jedným úderom.

Po dokončení tvaru sa odstraňovač pohybuje hore a vytlačí časť, v ktorej sa časť odstraňuje. Niekedy tvorba časti je kontinuálnym procesom a po spracovaní prechádza aj prostredníctvom pečiatkového procesu. Je to bežne známe ako proces nepretržitého tvarovania.

Za týchto podmienok spracovania sa spracované kovové časti prenášajú na ďalšiu fázu spracovania. Tento proces sa môže vykonať manuálne alebo prostredníctvom prenosových dráh. Väčšina systémov je automatizovaná a udržiava vysoké spracovateľské rýchlosti. Nasledujúci krok môže zahŕňať spracovanie tlaku, pečiatku, brzdenie alebo iné sekundárne spracovanie.

Typické použitie spracovania pečiat je veľmi rozsiahle. Veľká väčšina veľkých metód spracovania kovov v automobilovom priemysle je pečiatka alebo extrusia vrátane tela, obloženia dverí a okrajov.

Tento proces sa používa na spracovanie kovových kamerových telefónov, mobilných telefónov, televíznych nádob, domácich zariadení a MP3 hráčov. Tento proces používa aj kuchynské a kancelárske zariadenia, nástroje a nože. Vonkajší tvar a vnútorná štruktúra častí sa môžu spracovať pomocou tohto procesu.

Malá sériová výroba častí používajúcich súvisiace procesy sa dosiahne prostredníctvom spracovania kovov z listov, otáčania kovov alebo tvorby ohybu. Tieto procesy môžu vytvárať podobné tvary ako kovové pečiatky, ale vyžadujú si vysoké pracovné zručnosti.

Aj keď sú procesy pečiatky a hlbokého kreslenia podobné, stále existujú významné rozdiely. Ak je hĺbka časti väčšia ako 1/2 priemeru, časť sa musí predĺžiť a hrúbka steny sa musí znížiť. To si vyžaduje postupnú a pomalú prevádzku, aby sa zabránilo nadmernému roztiahnutiu a roztrhaniu materiálu.

Superplastové tvarovanie môže vytvárať väčšie a hlbšie časti pomocou jednoduchých operácií. Tento spracovanie sa však obmedzuje na hliník, horčík a titán, pretože vyžaduje, aby materiál mal superplasticitu.

Metalový profil tvorený kvalitou spracovania spája ductilitu a pevnosť kovového materiálu častí a zvyšuje pevnosť a jasnosť.

Ak požiadavky na povrchový účinok nie sú obzvlášť prísne, časti sa musia po deformácii len mierne vymazať. Na zníženie hrubosti povrchu sa používa výbuch piesku. Časti sa môžu ďalej spracovať aj prostredníctvom povlaku prášku, obrázku na rozprašovanie alebo elektroplatingu.

Výrobné príležitosti sa vzťahujú na metódy rýchleho a presného výroby plochých koncových tvarov s použitím listových kovov. Táto technika sa môže použiť pre kruhy, štvorce a polygóny.

Temné stenové časti sa môžu posilniť pridaním rebier, čo môže znížiť aj hmotnosť a náklady na spracovanie. Výber vhodných tvarov môže spracovať profily so zloženými krivkami a zloženými povrchmi. Podobný proces na dokončenie tejto úlohy je spracovanie listových kovov, ale vyžaduje si pracovníkov s vysokými technickými zručnosťami. Mnohé tvary sa môžu aplikovať na spracovanie kovov z listov a na pečiatky kovov. Jedna strana tohto tvaru je vyrobená z pevnej gumy, ktorá môže vytlačiť dostatočný tlak na tvorbu kovového prázdneho na bodke.

Konštrukčné úvahy: spracovanie odtlačkov sa vykonáva na vertikálnej osi. Z tohto dôvodu sa koncový uhol tvorí v druhej pečiatke. Sekundárne pečiatky zahŕňajú deformáciu tlaku, rozšírenie rezania a zakrivenie.

Prvá pečiatka môže znížiť priemer chybného materiálu len o 30 %. Pokračujúca prevádzka môže znížiť priemer o 20 %. To znamená, že spracovanie niektorých častí si vyžaduje určitý počet nepretržitého pečiatky.

V technológii hlbokého kreslienia je proces často obmedzený strojnou kapacitou stroja. Veľkosť postele stroja určuje veľkosť bankovky a stroj určuje dĺžku ťahu. Spracovateľský cyklus sa určuje stroke a zložitosťou častí.

Hrúbka potlačenej nehrdzavejúcej ocele sa pohybuje od 0,4 do 2 mm a je možné spracovať do 6 mm hrúbkové dosky, ale je ovplyvnená tvarom.

Mnohé kovové listy sa môžu spracovať prostredníctvom tohto procesu, ako sú uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, horčík, miska, medi, medi a cink.

Náklady na spracovanie sú relatívne vysoké z dôvodu potreby vysokopevných kovových tvarov počas spracovania. Polovice pevné gumové tvary majú nižšie náklady, ale stále si vyžadujú jednostranné kovové nástroje a sú vhodné len na malú výrobu.

Spracovateľský cyklus je veľmi krátky a 1 až 100 častí sa môže spracovať do 1 minúty. Náhrada a nastavenie tvarov si vyžaduje určitý čas.

Náklady na prácu sú relatívne nízke v dôsledku vysokého stupňa automatizácie. Poľsko výrazne zvýši náklady na prácu.

Všetky odpadové materiály sa môžu recyklovať v dôsledku vplyvu na životné prostredie. Na výrobu trvalých predmetov sa môže použiť technológia pečiatky kovov.