hlavné body

1) Otvorenie diery spodnej diery so závitom na pracovnom diele by malo byť rozmazané a oba konci priečnej diery by mali byť rozmazané.

2) Poloha uzáveru pracovného diela by mala byť správna a stredná čiara závitovej diery by sa mala umiestniť v čo najväčšej možnej horizontálnej alebo vertikálnej polohe, čím by bolo jednoduché určiť, či je os uzáveru kolmá na rovinu pracovného diela počas zaťahovania.

3) Na začiatku dotknutia sa pokúste čo najviac nastaviť tap, potom tlak na tap a otáčať kľúč. Pri rezaní 1-2 otáčaní pozorne skontrolujte a kalibrujte polohu tapu. Pri rozrezaní na 3-4 nity by sa poloha páku mala stať správna a bez chyby. V budúcnosti sa musí obrátiť len otáčajúca ruka a na kľuk by sa nemal viac tlačiť, inak bude tvar nitky poškodený.

4) Pri vstupe kľúča by sa mal pri každom 1/2-1 otáčaní obrátiť okolo 1/2 otáčaním, aby sa uľahčilo vypúšťanie zlomených čipov a znížilo sa jav priečnej hrany, ktorú kľúč uviazal v dôsledku vlečenia čipov.

5) Pri nájdení skrutkovej diery, ktorú nemožno preniknúť, sa pák často stiahne na odstránenie čipov z diery.

6) Pri útoku na skrutkové diery z plastových materiálov sa má pridať tepelná chladiaca látka. V prípade oceľových materiálov sa všeobecne používa motorový olej alebo vysokokoncentrované emulzie a rastlinný olej alebo molybdén disulfid sa môžu používať na vyššie požiadavky. V prípade nehrdzavejúcej ocele sa môže použiť 30 # motorový olej alebo sírený olej.

7) Pri nahradení posledného pásu počas procesu zapnutia je potrebné ho ručne skrúžiť do už zapnutého pásu, kým sa už nemôže skrúžiť, a potom použiť kľúč na jeho otočenie. Pri ukončení po konečnom útoku kônu je tiež potrebné zabrániť rýchlej rotácii otáčanej ruky a najlepšie je ručne otočiť ju von, aby sa zabezpečilo, že kvalita už vŕtanej nitky nebude ovplyvnená.

8) Počas stlačenia stroja by sa mala udržať koaxialita kľukovej a skrutkovej diery.

9) Počas zadávania stroja nie je možné úplne poukázať na kalibráciu časti zadávania, inak pri zvrátení a ukončení zadávania vyvolá zmätené zuby.

10) rýchlosť rezania počas útoku stroja je vo všeobecnosti 6 – 15 metrov za minútu pre oceľové materiály; Zatknutá a temperovaná oceľ alebo tvrdšia oceľ je 5 – 10 metrov za minútu; nehrdzavejúca oceľ je 2 – 7 metrov za minútu; Vlastné železo je 8-10 metrov za minútu. Pri použití toho istého materiálu sa ako vyššia hodnota považuje menší priemer páku a väčší priemer páku sa považuje za nižšiu hodnotu.

Rigid tapping

Taktiež známe ako "synchronizované krmivové nahrávanie". Tvrdý stupničný cyklus synchronizuje otáčanie hrúbky s krmivom tak, aby zodpovedal špecifickým požiadavkám na vrchol vlákien. Z dôvodu synchronického vstupu do diery teoreticky nie je možné používať integrálny kľukový uzáver s akýmkoľvek napätím.

Problémom v skutočnej výrobe je však to, že strojový nástroj nemôže presne zodpovedať špecifickému rozsahu použitého pásu. Vždy existuje mierny rozdiel medzi vláknami spracovanými strojovým nástrojom a skutočným vrcholom pásu. Ak sa používa neoddeliteľný kľukový uzáver, tento rozdiel má rozhodujúci vplyv na trvanie života kľukového uzáveru a kvalitu kľuku, keďže sa na kľuku uplatňujú dodatočné osi sily.

Ak sa použije tlakové stlačidlo na plávajúcom páse s kompresiou napätia, životnosť pásu a kvalita nity sa výrazne zlepší, pretože sa odstránia tieto dodatočné osi na páse. Problém s tradičnými tlakovými uzávermi na kompresiu napätia je, že môžu spôsobiť významné zmeny v hĺbke zaťahovania. Keď sa kľuk stane neporušený, tlak potrebný na spustenie kľuku do diery sa zvyšuje a stlačený kľuk používaný v vodiči kľuku je väčší pred začatím kľuku. Výsledkom je plytká hĺbka.

Jednou z hlavných výhod pevného zaťahovania je to, že umožňuje presnú kontrolu hĺbky pri strojovaní slepých dier. Na presné a konzistentné spracovanie pracovných diel je potrebné používať kľukové uzávery s dostatočnou kompenzáciou na dosiahnutie vyššej doby trvania kľukového uzáveru bez toho, aby sa vyvolali žiadne zmeny v hlbokej kontrole.

Profesionálne mazacie látky sa vyžadujú aj pri spracovaní napínania, ktoré môžu účinne znížiť trenie medzi dielom a drôtovým páskom, znížiť používanie, mať silný a tvrdý olejný film, zabrániť povrchovým škrabaním a škrabaním diela a účinne zlepšiť kvalitu a účinnosť práce. Súčasne potlačiť nárast teploty, znížiť výskyt kŕmenia a brzdenia, predĺžiť životnosť moldov, chrániť nástroje, potlačiť výrobu čierneho kalu a nekorujúcich dielov; Chladiaci účinok je pozoruhodný.

Je dôležité vybrať vhodnú mazaciu látku pri upevňovaní. V situáciách, keď sa nevyžaduje čistenie, by sa mali použiť samočistené mazacie látky pri upevňovaní. V prípade ťa žkostí pri strojovaní by sa mal použiť čistý olejový upevňovací olej.