Červený výstroj je typ výstroja, ktorý sa zakrýva červom a má špeciálny zubný profil. Rozrezanie zubov červového výstroja sa vo všeobecnosti dokončí hobbingovým strojom, najmä s použitím dvoch metód: hobbingového a letového rezania. Nedávno s a priateľ pýtal, ako upraviť uhol inštalácie a opatrenia, ktoré sa majú prijať pri strojovaní červového výstroja valcovými rezačmi. Dnes sa porozprávame o tejto téme.

Pri výrobe presných červových výstrojov sa môže po hobbingu alebo rezaní výstroja vykonať hobbing, honing alebo mletie výstroja.

Hobbing gear

Používajúc rezač na valcovanie červového zariadenia s rovnakými základnými parametrami ako pracovný červ sa profil zubov rezá v súlade so zásadou výrobnej metódy. Ak sa používa metóda radiálneho krmiva na valcovanie výstroja, rezač valcovania a obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací obrábací Pri použití materiálnej krmivovej metódy pre hobbing zariadenia okrem zabezpečenia rotácie nástrojov musí strojový nástroj mať aj osi krmivo; zároveň musí pracovná tabuľka strojového nástroja zvýšiť zodpovedajúcu dodatočnú rotáciu na dosiahnutie generovaného pohybu, čo si vyžaduje používanie diferenciálnych reťazcov. Preto presnosť strojovej metódy materiálneho krmiva vo všeobecnosti nie je rovnako dobrá ako metóda radiálneho krmiva, ale kvalita povrchu zubov je lepšia a nebude existovať fenomén rezania koreňov. Presnosť kotvových a rezových červových zariadení môže vo všeobecnosti dosiahnuť úroveň 6-8 (JB162-60). Hobbing presných červových výstrojov si vyžaduje používanie vysokopresných koľajových rezačov na hobbingových strojoch s vysokopresným indexovaním červových výstrojov. Mechanické alebo elektronické korekčné zariadenia na chyby prenosového reťazca sa môžu inštalovať aj na všeobecných hobbingových strojoch na zlepšenie presnosti strojov s maximálnou presnosťou strojov a ž na úroveň 3.

Letúci nôž rezie zuby

Letúci nôž je rovnocenný jednému zubu valcovateľa červového zariadenia. Prerezanie lietajúcich nôž môže použiť len materiálnu krmivovú metódu. Na hobbingovom stroji môže lietajúci nôž otáčať jednu revolúciu a červový koles môže otáčať Z 1 zub. Okrem toho, materiálny krmiv lietajúceho nôž a dodatočná rotacia pracovného stola môžu tiež prerezať správny zubný profil podľa zásady metódy rozkladu s presnosťou 7 – 8 úrovní. Letiace nože sú ľahké vyrábať, ale majú nízku produktivitu pri rezaní zubov, čo ich robí vhodnými na použitie pri výrobe a oprave jednotlivých kusov.

Základné parametre rezača na golenie zariadenia sú rovnaké ako parametre pracovného červu. Obolitie červového výstroja sa vo všeobecnosti vykonáva pomocou hobbingového stroja, ktorý môže by ť poháňaný obrysovacím rezačom na voľné oholenie zubov červového výstroja alebo nútené oholenie zubov pod ovládaním prenosového reťazca strojového nástroja, čo vedie k zlepšeniu kvality a presnosti povrchu zubov po oholení.

Za účelom zlepšenia kvality povrchu zubov a kontaktu medzi vybavením červa a vybavením červa počas obliekania ôk, vybavenia alebo mletia sa môžu vykonať na hobbingovom stroji po červenom vyčerpaní a mletie zubov alebo po ich rezaní lietajúcim nožom. Medovací nástroj je medovací červ vyrobený vlečením zmesi abrazívneho, plastového a živice na podklad. Počas mletia prevodov sa mletie červ vyrobený z liateho železa používa na mletie červového kolesa abrazívnym prostriedkom.

Predchádzajúce s ú rôzne spracovateľské metódy pre červové zariadenia. Dnešná téma je: ako inštalovať rezač na valcovanie červových zariadení pri valcovaní a rezaní červových zariadení a na aké problémy treba venovať pozornosť pri valcovaní a rezaní:

Prístroj na rezanie červov na kotúč 1. Bežný rezač na rezanie červov na kotúč

Pribebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebebezabezpečiť správne oči s červovým zariadením.

Keď bežný valcový rezač valce červový výstroj, valcový rezač je v pracovnej polohe pracovného červového výstroja, t. j. nástroj je v horizontálnom stave a má oči s červovým výstrojom v pozitívnom stupnanom priestore. Pomaly sa rezá vpred od radiálneho smeru a keď sa dosiahne vzdialenosť pracovného stredu, valcové zuby sa dokončia a valcový výstroj je dokončený.

(2) Zvýšené rezače na valcovanie červového výstroja s priemerom (veľké rezače na valcovanie s vonkajším priemerom), ale v skutočnej výrobe sa zistilo, že účinok na valcovanie červového výstroja tradičných rezačov na valcovanie je často neuspokojivý a že prevodový krútiaci moment je tiež ťažké splniť očakávané požiadavky. Vývoj a používanie vyššieho priemeru rezačov na valcovanie červového výstroja vyriešili tento problém. Nasleduje krátky úvod k charakteristikám, základným konštrukčným zásadom a správnym spôsobom používania zvyšovaného prierezu na valcovanie červového zariadenia s priemerom.

Zvýšený prierez na valcovanie červového zariadenia s priemerom prijíma konštrukciu lokálnej kontaktnej teórie a priemer hrubého kruhu valcového priereza je mierne väčší ako hrubý kruh pracovného červového zariadenia (nedvojnásobný), takže teoreticky nie je to miestny kontakt, ale „bod kontakt“. Počas zaťa ženia a používania sa však z dôvodu elastickej deformácie kontakt bodu stáva malým miestnym kontaktom s povrchom a kontaktný povrch je eliptický, čo spĺňa požiadavku koncentrovaných miest siete v strede.

Tento kontaktný prenos v bode prekračuje nevýhodu slabej mazovej výkonnosti v dôsledku okamžitého kontaktného vedenia páru červového výstroja, ktorý je v blízkosti smeru relatívnej rýchlosti, čím sa zlepšuje prenosová účinnosť systému kolesa; Na druhej strane sa z dôvodu zníženej citlivosti prenosovej kvality na výrobné a montážne chyby párov červových výstrojov znížia požiadavky na výrobu a montážnu presnosť párov červových výstrojov. Okrem toho umožňuje, aby rezač na valcovanie červového zariadenia mal väčšie časy opätovného vzostupu, čo účinne predlžuje prevádzkový čas rezača na valcovanie. V niektorých prípadoch je východiskový kruh červového zariadenia príliš malý, čo sťažuje výrobu valcového rezača a má slabú silu. Zvýšenie priemeru môže vyriešiť tento problém a umožniť výrobu valcového rezača.

(3) Konštrukčná zásada zvyšovaného rezača na valcovanie červového výstroja s priemerom je založená na zásade vytvárania ôk vrtuľných výstrojov, aby sa normálny základný kĺb základného červového výstroja valcovania rovnal pracovnému červovi. Po zvyšovaní priemeru zostáva normálny tlakový uhol v základnom krúžkovom kruhu červového rezača nezmenený, rovnaký ako pracovný červ, počet hlav zostáva nezmenený a normálny modul týchto dvoch je rovnaký.

Vo všeobecnosti sa najprv vyberie percentuálny nárast rozdeleného kruhu a výber nárastu priemeru sa zvyčajne zakladá na experimentoch a skúsenostiach. Jej veľkosť súvisí s typom spracovaného červového výstroja a veľkosťou kontaktnej oblasti. Vo všeobecnosti, keď je červový výstroj jednohlavý, zoberie sa väčšia hodnota a keď je viacnhlavý, zoberie sa menšia hodnota. Samozrejme, že sa môže vypočítať aj, ale proces výpočtu je relatívne zložit ý.

Vzťah medzi zvýšením priemeru a kontaktnou plochou o

Vo všeobecnosti je nárast priemeru relatívne veľký a na základe skúseností je možné dosiahnuť nárast priemeru o 20 % alebo ešte väčší. Výpočítajte nárast priemeru podľa tejto požiadavky.

Uvedené: červový výstroj m x, α x (α n), d (r), λ, n (kde m je modul, α je tlakový uhol, d je priemer kruhu vrchu, r je polomer, λ je uhol nity a n je počet hlav) a šírka červového výstroja b2. Každý podpis obsahujúci „o“ v symbole označuje rezací nástroj, zatiaľ čo každý podpis bez „o“ označuje prevádzkový červový výstroj; Podpis x predstavuje os, n predstavuje normálny smer a 2 predstavuje červový výstroj.

Spirálny uhol červu: β=90-λ

Ak je zvýšenie polomeru hrúbky valcového rezača Fr a polomeru hrúbky valcového rezača po zvýšení priemeru ro, potom:

ro=r+Fr

cos βo=rcos β）/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

Príslušný nárast strednej vzdialenosti počas hobbying prevodov je:

ΔA=Fr

Kuh inštalácie hobbing výstroja: SA=β 0-β

Po opätovnom podložení valcového rezača štítom sa musí uhol montáže prepočítať v dôsledku zníženia vonkajšieho priemeru valcového rezača. Vo všeobecnosti sa pri konštrukcii koľajových rezačov zohľadňuje otázka mletia. Takže v konštrukčnom procese sa pridá dodatočná hodnota Δ r (zmlčovacia kapacita, zvyčajne okolo 0,1M) na vrchol predchádzajúceho.

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tan βo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

V tomto bode by mal byť uhol inštalácie: SA'= β-βo'

(4) Podľa vyššie uvedených konštrukčných zásad hlavným rozdielom medzi zvyšovaným prierezom na valcovanie červového výstroja s priemerom a bežným prierezom na valcovanie je, že modul zvyšovaného prierezu na valcovanie červového výstroja už nie je rovnaký ako modul pôvodného prierezu červového výstroja, ale trochu menší ako modul pôvodného prierezu červového výstroja; Uhol nitky sa tiež líši od pôvodnej hodnoty.

Štrukturálne rozdiely medzi vyšším priemerom rezačov červového výstroja a tradičnými rezačmi červového výstroja

Rozdiely v používaní rezačov červového výstroja s zvýšeným priemerom a tradičných rezačov červového výstroja

5. Pokyny na používanie prierezu na valcovanie červového zariadenia s zvýšeným priemerom: Vzhľadom na skutočnosť, že uhol nity prierezu na valcovanie červového zariadenia s zvýšeným priemerom už nie je rovnaký ako uhol nity prevádzkového prierezu červového zariadenia, nôž už nie je horizontálny pri strojovaní prierezu červového zariadenia, ale musí by ť nastavený malým uhlom inštalácie (venujte pozornosť smeru). vzdialenosť stredu zariadenia nie je rovná vzdialenosti stredu zariadenia, ale mierne vyššia ako vzdialenosť stredu zariadenia. Po mletí sa priemer čepeľa mení a parametre sa menia, čo vedie k zmenám vyššie uvedených položiek počas každého valcového procesu. Preto je pri používaní vyššieho priereza valcového priemeru na zariadenia pre červové zariadenia potrebné zistiť kontaktné miesta na prvom červovom zariadení. Na základe stavu kontaktných miest sa uhol valcového priereza môže nastaviť tak, aby sa zabezpečilo, že kontaktné miesta červového zariadenia sú uprostred červového zariadenia pred oficiálnym začatím spracovania červového zariadenia, aby sa dosiahol očakávaný účinok.

S cieľom zabezpečiť, aby uhol vrtuľníka červového výstroja spracovaný rezačom s zvýšeným priemerom spĺňal požiadavky kresu, držiteľ rezača musí by ť pri inštalácii rezača s zvýšeným priemerom otáčan ý uhlom. Pokiaľ ide o zmenu týchto procesných parametrov, poskytovatelia nástrojov vo všeobecnosti poskytnú tabuľku úpravy parametrov.

Pozornosť: (1) Po mletí nástroja je potrebné opätovne merať hodnotu vonkajšieho priemeru valcového rezača.

(2) Zabezpečiť správny uhol inštalácie a strednú vzdialenosť.

(3) Pozorovať miesta na vytváranie ôk a včasne nastaviť uhol montáže.

Ak vám tento článok pomohol, prosím, dajte mu niečo podobné.

Som Woodykissme a pravidelne sa podelím o obsah súvisiaci s mechanickým prenosom a spracovaním zariadení. Dúfam, že sa s každým porozprávam:

metódy navrhovania a spracovania výstrojov, ako aj súvisiace otázky týkajúce sa navrhovania, výroby a používania výstrojov na rezanie používaných na spracovanie výstrojov.

Konštrukčné a výpočtové metódy pre nástroje na rezanie výstroja, vývoj súvisiacich aplikačných programov, sekundárny vývoj CAD a technické otázky súvisiace s automatickým kreslením. Pokiaľ ide o aplikáciu nástrojov, parametre rezania, povrchy a prevádzkový život nástroja, ako aj problémy, ktoré sa vyskytli pri strojovaní a ich riešení.