1[UNK] Ťažkosti pri strojovaní celkového pohonu

(1) tvar tretieho integrálneho vlákna je zložitý a jeho čepeľmi sú väčšinou nepresahovateľné priame povrchy, ktoré sa môžu spracovať len strojovými nástrojmi s piatimi alebo viacerými súradnicami;

2. priestor medzi vedľajšími čepeľmi celkového ovládača je relatívne malý a kanál sa v radiálnom smere zmierňuje, keď sa radius znižuje. Preto je pri vytváraní zakriveného povrchu ovládača navyše ako rušenie medzi nástrojom a spracovaným ovládačom nástroj schopný narušiť vedľajšie ovládače;

(3) Vzhľadom na tenkú hrúbku celkových vlečných čepeľov sa počas strojového procesu vyskytuje významná elasticko-plastová deformácia;

4. V plánovaní nástrojov existujú mnohé obmedzenia, čím je ťažké automaticky vytvárať cesty nástrojov bez rušenia.

2[UNK] Výber strojových nástrojov a držiteľov nástrojov

1. Výber rezacích nástrojov

Na zlepšenie účinnosti spracovania sa odporúča používať väčšie rezače na konci guľky na hrubé obrábanie čepeľov a používať viaceré rezače na mletie čepeľov, ktoré môžu zlepšiť účinnosť spracovania;

Pri výbere typov štruktúry nástrojov, s cieľom zlepšiť pevnosť nástrojov okrem čo najväčšieho využívania nástrojov s veľkým priemerom, sa takisto odporúča čo najviac využívať nástroje na konci guľky s taperom;

Výber materiálov nástrojov sa musí zakladať na rôznych materiáloch pracoviska na určenie materiálu strojového nástroja, či sú potrebné obalené nástroje atď.

2. Výber rukávky na nôž

Štrukturálne formy držiteľov nástrojov pre strojové nástroje CNC v strede piatich osi sú rozdelené na integrálne a modulárne typy. Pracovná časť neoddeliteľného držiteľa nástroja, ktorý drží nástroj, je integrovaná s rukou používanou na inštaláciu a umiestnenie na strojovom nástroji. Tento typ držiteľa nástrojov má nedostatočnú schopnosť prispôsobiť sa zmenám medzi strojnými nástrojmi a súčasťami. Na prispôsobenie sa zmenám medzi súčasťami a strojnými nástrojmi si používatelia vyhradzujú rôzne špecifikácie držiteľov nástrojov, takže miera používania držiteľov nástrojov je relatívne nízka. Modulárny nástrojový systém je relatívne pokročilý nástrojový systém, v ktorom sa každý držiteľ nástroja môže montovať prostredníctvom rôznych sérií modulov. Prijatím rôznych systémov montáže pre rôzne spracované časti a strojové nástroje je možné získať viaceré série držiteľov nástrojov, čím sa zlepší prispôsobovateľnosť a rýchlosť využívania držiteľov nástrojov.

Výber štruktúry držiteľa nástroja by mal zohľadniť technickú aj hospodársku racionalitu. Výber držiteľov nástrojov na strojové zariadenia na ovládanie vlákna sa môže rozdeliť na držiteľov nástrojov na čerpadlo zaťažených a držiteľov nástrojov na bočné pevné nástroje. Tlačivá sila držiteľov nástrojov na ovládanie vlákna na čerpadlo sa generuje zvyšujúcou sa silou orechového rukávu, ktorá vytvára dostatočnú osiálnu tlakovú silu na čerpadlo na dosiahnutie stlačenia nástroja. To môže spôsobiť uvoľnenie pružiny a spôsob Držitelia bočných pevných nástrojov vytvárajú bočnú blokovaciu silu a počas strojového procesu nemajú prerezanie spôsobené uvoľnením nástrojov.

3[UNK] Prietok spracovateľského strojového zariadenia

Proces strojového zariadenia na impulz je rozdelený na niekoľko strojových stratégií vrátane hrubého strojového zariadenia na impulz, stredného strojového zariadenia na povrchu čepeľa, presného strojového zariadenia na povrchu čepeľa a presného strojového zariadenia na povrchu čepeľa. Účelom hrubého strojového zariadenia je rýchlo odstrániť prázdny príspevok, ktorý je tiež stratégiou na odzrkadlenie účinnosti strojového zariadenia na pohon. Účelom polopresného strojového zariadenia je, aby sa pri príprave na následné presné strojové zariadenia na povrchu čepeľa stalo rovnomerné. Účelom presného strojového zariadenia je dosiahnuť dobrú kvalitu povrchu, ktorá je úzko spojená s výberom rezových nástrojov, zhodnotením rýchlosti strojového zariadenia a rýchlosťou krmiva.

Zlepšenie efektívnosti strojového zariadenia s impulzom spočíva najmä v zlepšovaní efektívnosti strojového zariadenia s hrubým impulzom. Použitím režimu strojového zariadenia s hrubým impulzom s piatimi osi možno dosiahnuť hrubé strojové zariadenia s impulzom s piatimi osi, ktoré môžu dosiahnuť jednotnú zadržiavanie materiálu, hladnejšiu strojovú trasu a zlepšiť strojovú efektívnosť.

4[UNK] Procesový tok strojových zariadení s impulzom

Proces strojového zariadenia na impulz je rozdelený na niekoľko strojových stratégií vrátane hrubého strojového zariadenia na impulz, stredného strojového zariadenia na povrchu čepeľa, presného strojového zariadenia na povrchu čepeľa a presného strojového zariadenia na povrchu čepeľa. Účelom hrubého strojového zariadenia je rýchlo odstrániť prázdny príspevok, ktorý je tiež stratégiou na odzrkadlenie účinnosti strojového zariadenia na pohon. Účelom polopresného strojového zariadenia je, aby sa pri príprave na následné presné strojové zariadenia na povrchu čepeľa stalo rovnomerné. Účelom presného strojového zariadenia je dosiahnuť dobrú kvalitu povrchu, ktorá je úzko spojená s výberom rezových nástrojov, zhodnotením rýchlosti strojového zariadenia a rýchlosťou krmiva.

Zlepšenie efektívnosti strojového zariadenia s impulzom spočíva najmä v zlepšovaní efektívnosti strojového zariadenia s hrubým impulzom. Použitím režimu strojového zariadenia s hrubým impulzom s piatimi osi možno dosiahnuť hrubé strojové zariadenia s impulzom s piatimi osi, ktoré môžu dosiahnuť jednotnú zadržiavanie materiálu, hladnejšiu strojovú trasu a zlepšiť strojovú efektívnosť.