Číselná kontrolná zámka je vysokopresný a vysokoúčinný automatizovaný strojový nástroj. Použitie číselnej kontrolnej zámky môže zlepšiť účinnosť spracovania a vytvoriť väčšiu hodnotu. Vytvorenie číselnej kontrolnej zámky umožnilo podnikom zbaviť sa zastaranej spracovateľskej technológie. Spracovateľská technológia číselnej kontrolnej zámky je podobná be žnej zámke. Keďže číselná kontrolná zámka je jednorazovým zámkom a nepretržitým automatickým spracovaním na dokončenie všetkých procesov otáčania, mali by sa

Rozumne vyberte parametre rezania

Na účinné rezanie kovov sú strojovaný materiál, rezacie nástroje a podmienky rezania tri hlavné prvky. Tieto určujú čas spracovania, životnosť nástrojov a kvalitu spracovania. Hospodársky účinná metóda spracovania musí byť primeraným výberom podmienok rezania.

Tri prvky podmienok rezania: rýchlosť rezania, rýchlosť krmiva a hĺbka rezania priamo spôsobujú poškodenie nástrojov. Pri zvýšení rýchlosti rezania sa teplota krajnej hrany zvýši, čo vedie k mechanickému, chemickému a tepelnému oblečeniu. Zvýšenie rýchlosti rezania o 20 % zníži životnosť nástroja o polovicu.

Vzťah medzi podmienkami krmiva a nosením nástrojov sa vyskytuje v veľmi malom rozsahu. Ale s veľkou rýchlosťou krmiva sa teplota rezania zvyšuje a neskôr sa výrazne oblieka. Má menej vplyvu na nástroj rezania ako na rýchlosť rezania. Hoci vplyv hĺbky rezania na nástroje rezania nie je taký významný ako rýchlosť rezania a rýchlosť krmiva, pri mikrohĺbke rezania materiál, ktorý sa rezá, vytvára tvrdú vrstvu, ktorá ovplyvňuje aj životnosť nástroja.

Používatelia si musia vybrať rýchlosť rezania na základe spracovaného materiálu, tvrdosti, stavu rezania, typu materiálu, rýchlosti krmiva, hĺbky rezania atď.

Výber najvhodnejších podmienok spracovania je založený na týchto faktoroch. Pravidelné a stabilné obliekanie a slzy na dosiahnutie trvania života je ideálnym stavom.

V praxi však výber životnosti nástrojov súvisí s nosením nástrojov, zmenami strojových rozmerov, kvalitou povrchu, hlukom rezania, strojovým teplom a in ými faktormi. Pri určovaní podmienok spracovania je potrebné vykonávať výskum založený na skutočnej situácii. Na ťažké strojové materiály, ako sú nehrdzavejúca oceľ a zliatiny odolné teplu, chladiace látky alebo čepeľ s dobrou pevnosťou, sa môžu použiť.

Ako určiť tri prvky spracovania rezania

Ako správne vybrať tieto tri prvky je hlavným obsahom kurzu o zásadách rezania kovov a základné zásady výberu týchto troch prvkov sú:

652881 Rýchlosť rezania (rýchlosť čiary, okruhová rýchlosť) V (m/min)

Aby sa vybrali obrátky hrudníka za minútu, je potrebné najprv vedieť, koľko rýchlosti sa má vziať rezačná čiara V. V ýber V závisí od materiálu nástroja, materiálu diela, podmienok spracovania atď.

Nástrojový materiál:

Tvrdá zliatina V môže dosiahnuť vysokú hodnotu, zvyčajne nad 100 metrov za minútu a pri nákupe čepeľov sa zvyčajne poskytujú technické parametre:

Koľko rýchlostí línie je možné vybrať pri spracovaní akých materiálov. vysokorýchlostná oceľ: V sa môže získať len na relatívne nízkej úrovni, vo všeobecnosti nepresahujúcej 70 metrov za minútu a vo väčšine prípadov pod 20 – 30 metrov za minútu.

Výrobný materiál:

vysoká tvrdosť, nízka hodnota V; Vlastné železo s nízkou hodnotou V sa môže použiť na rezanie nástrojov vyrobených z tvrdej zliatiny pri rýchlosti 70 – 80 metrov za minútu; nízkouhlíková oceľ môže mať hodnotu V viac ako 100 metrov za minútu, zatiaľ čo neželezné kovy môžu mať vyššiu hodnotu V (100 – 200 metrov za minútu). Kvadovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ by mali mať nižšiu hodnotu V.

Podmienky spracovania:

Ťa žké stroje, vziať nižšiu hodnotu V; Presné stroje s vyššou hodnotou V. Systém pevnosti strojových nástrojov, diel a rezových nástrojov je nedostatočný a V sa považuje za nízky. Ak sa program CNC používa S ako rýchlosť hrúbky za minútu, potom sa S (rýchlosť hrúbky za minútu) vypočíta na základe priemeru pracovného diela a rýchlosti reznej čiary V, kde S=V (rýchlosť reznej čiary) * 1000/(3.1416 * priemer pracovného diela). Ak program CNC používa konštantnú rýchlosť čiary, S môže priamo použiť rýchlosť reznej čiary V (metrov/minútu)

\ 652882\ 65289miera krmív (miera krmív)

F závisí najmä od požiadaviek na hrubosť povrchu spracovania diela. Pri presnom strojovaní sú požiadavky na povrch vysoké a množstvo rezania by malo byť malé: 0,06~0,12 mm/vrtuľa na jednu obrátku. Keď je ťažké strojovanie, môže byť väčšie. Zvlášť závisí od sily nástroja, ktorý môže byť vo všeobecnosti vyšší ako 0,3. Keď je hlavný uhol raky nástroja veľký, sila nástroja je slabá a rýchlosť krmiva nemôže byť príliš veľká. Okrem toho by sa mala zvážiť výkon strojového nástroja a pevnosť pracovného diela a rezového nástroja. Program CNC používa dve jednotky rýchlosti krmiva: mm/min a mm/hrúbka na jednu revolúciu. Všetky vyššie použit é jednotky sú mm/hrúbka na jednu revolúciu. Ak sa použije mm/min, vzorec sa môže použiť na jeho konverziu: hrúbka na min útu=hrúbka na jednu revolúciu * hrúbka na minútu

652883 65289hĺbka rezania (hĺbka rezania)

Pri presnom strojovaní sa vo všeobecnosti odporúča vziať hodnotu polomeru 0,5 alebo menej. Počas hrubého strojovania sa určuje na základe stavu pracovného diela, nástroja a strojového nástroja. Vo všeobecnosti sa malé zámky (s maximálnym strojovým priemerom 400 mm alebo menej) používajú na otáčanie 45 # ocele v normalizovanom stave a hĺbka radiálneho rezacieho nástroja vo všeobecnosti nie je viac ako 5 mm. Okrem toho je potrebné poznamenať, že ak rýchlosť spínača zavedie be žnú reguláciu rýchlosti premenlivej frekvencie, keď je rýchlosť spínačky veľmi nízka za minútu (pod 100 – 200 otáčaní za minútu), výkon motora sa výrazne zníži a hĺbka rezania a rýchlosť výkonu sa v tomto čase môže dosiahnuť len veľmi málo.

Rozumný výber nástrojov na rezanie

Pri hrubom otočení je potrebné vybrať rezové nástroje s vysokou silou a dobrou trvanlivosťou na splnenie požiadaviek veľkého rezania chrbta a veľkej rýchlosti krmiva počas hrubého otočenia.

Pri presnom strojovaní je potrebné vybrať nástroje s vysokou presnosťou a dobrou trvalosťou na zabezpečenie požadovanej presnosti strojovania.

Na zníženie času zmeny nástrojov a uľahčenie nastavenia nástrojov by sa mali čo najviac použiť strojové stlačené nôže a strojové stlačené nôže.

Rozumne vybrať zariadenia

1. Snažte sa použiť univerzálne upevnenia na pripevnenie pracovných diel a vyhýbať sa používaniu špecializovaných upevnenia;

2. vyrovnať referenčné hodnoty položenia častí s cieľom znížiť chyby položenia.

Určiť trasu spracovania

Strojová trasa sa vzťahuje na trasu pohybu a smer nástroja vo vzťahu k časti počas strojového procesu CNC.

(1) Mala by byť schopná zabezpečiť presnosť strojov a požiadavky na hrubosť povrchu;

(2) Spôsob spracovania by sa mal čo najskôr skrátiť, aby sa znížil čas voľného prevádzky nástroja.

Vzťah medzi trasou spracovania a príspevkom na strojové zariadenia

V súčasnosti by sa vzhľadom na neexistenciu širokého používania kľučov CNC malo vo všeobecnosti zabezpečiť nadmerná pozornosť na prázdne kľučky, najmä kľučov obsahujúcich falšované alebo odložené tvrdé kožné vrstvy, na spracovanie na be žných kľučoch. Ak je potrebné na strojové zariadenie používať zámku CNC, pozornosť by sa mala venovať flexibilnému usporiadaniu programu.

Kľúčové body pre inštaláciu zariadení

V súčasnosti sa spojenie medzi hydraulickým čerpadlom a hydraulickým čerpadlom dosiahne ťahovým prútom. Kľúčové body hydraulického čerpadla sú tieto: najprv použite rukavicu na odstránenie orechov na hydraulickom čerpadle, odstránite ťahovú rúrku a vytiahnite ju z zadného konca špinavy. Potom použite rukavicu na odstránenie skrutka na pripevnenie čerpadla na odstránenie čerpadla.