Dnes sa s vami podelím o hlavné faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere centra pre strojové zariadenia piatich osi, pričom ako príklad využijem centrum pre strojové zariadenia piatich osi Makino vedúce priemysel. Poskytnem vám podrobný zoznam t ých, ktorí nevedia,

01

Štruktúra určuje výkonnosť zariadenia

Existujú rôzne konštrukcie piatich osi strojových stredísk a konštrukčná konštrukcia strojového nástroja určuje výkon zariadenia vrátane pevnosti, presnosti strojových zariadení, stability, prevádzkovateľnosti atď.

Mali by sa zvážiť najmä tieto aspekty:

1) Liniálna os sa pri pohybe nezfúzia ani nenahrádza

2) Vybavenie s krátkymi okruhmi má dobrú pevnosť

3) Je osi posúvania motorom DD

4) Je to spojenie 5-os

5) blízkosť 5 os

Makino s éria D200Z/D800Z/a500Z piatich os strojové stredy prijíma „Z“ tvarom vysokej pevnosti pracovnej tabuľky, ako s a uvádza na obrázku nižšie. Pracovná tabuľka si nevyžaduje podporu na oboch koncoch s veľkým priemerom sklenenými ložiskami a pracovným dielom ťa žiskového stredu B v rámci A. V porovnaní s tradičnými jednotlivými podpornými štruktúrami je hodnota ohybu d mimoriadne malá a silná ruka L je kratšia.

Táto konštrukcia sklenenej osi môže dosiahnuť vysokopresné strojové zariadenia porovnateľné s strojovými stredmi s 3 osou. Aj pri zaťa žení a rotácii ťažkých komponentov možno deformáciu pracovnej plochy regulovať minimálne. Zároveň môžu vysoké pevné ložiská a motory priameho pohonu dosiahnuť vysokú presnosť a hladkú rotáciu s minimálnou vibráciou. Okrem toho má vynikajúcu priestorovú blízkosť.

02

Presnosť osi otáčania smeru

Presnosť strojových nástrojov priamo ovplyvňuje presnosť otáčacej osi. Na pochopenie skutočného vplyvu presnosti otáčacej osi na presnosť strojových zariadení použite strojový nástroj Makino D800Z.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

Minimálne rozlíšenie osi B/C strojového nástroja D800Z je 0,0001 stupňov, čo je 0,36 palcov a presnosť umiestnenia je 3 palce. Pre nasledujúci výpočtový diagram môžeme vedieť výslednú chybu presnosti.

03

Predchádzanie zrážkam rušenia

Okrem použitia počítačového softvéru na in špekciu rušenia je Makinovo 5-os strojové stredisko vybavené online funkciou simulácie CSG v reálnom čase, ktorá môže zabrániť rušeniu dokonca aj v manuálnom režime.

Funkcia CSG na simuláciu online v reálnom čase môže pred spracovaním skontrolovať možné chyby nástrojov alebo chyby nastavenia dĺžky nástrojov s cieľom minimalizovať núdzové zastávky počas prevádzky. Počas prevádzky sa predpokladá možnosť rušenia na základe predkalibrovaných a nastavených údajov, ako aj súradnín, hodnoty vyrovnania a iných polohových informácií čítaných z ovládacieho zariadenia CNC. Keď strojový nástroj prestane fungovať, stavová obrazovka sa môže zobrazovať v reálnom čase a možno potvrdiť predpokladané rušivé časti a smer pohybu osi.

04

Korekcia otáčového stredu

Zmena rotačného stredu spôsobená zmenami v životnom prostredí a teplote môže ovplyvniť presnosť strojového zariadenia piatich osi. Mal by by ť schopný automaticky kalibrovať sondou, overiť presnosť strojového zariadenia strojového zariadenia s 3-os/indexovanie/5-os a zabezpečiť, aby bola chyba nástroja menšia alebo rovná; 4 μm.

Automaticky kalibrovať 5-os rotačné centrum pomocou sondy

3-os/indexácia/5-os stroje na overenie presnosti strojov

05

Presnosť prepojenia

Presnosť prepojenia piatich osi strojového stredu je odrazom výsledkov viacerých faktorov. Pri prijímaní príkladu Makino D200Z sa poskytujú prípady spracovania s cieľom poskytnúť odkaz na presnosť prepojenia.

Spracovateľské zariadenia: D200Z

CAM：FFCAM

Výrobný materiál: NAK80 (40HRC)

Veľkosť diela: 140x140x35mm

Moldová dutina: Čistý uhol R0,22 mm, hĺbka 20 mm

Čas spracovania: 1H35min/vrecko

Nástroje na rezanie: 7 párov a 6 typov

Presnosť spojenia: presnosť polohy 2 μm, presnosť tvaru 3 μm

06

Podpora procesu

Proces strojov päťosi strojového centra určuje, či je možné maximalizovať výkonnosť zariadenia. Napríklad použitie neregulárnych rezacích nástrojov môže výrazne zlepšiť účinnosť strojov.

Spracovateľský prípad: účinnosť sa zvýšila o 6-krát!

Materiál: YXR33 (58HRC)

Obrázok a veľkosť: ako sa uvádza na nižšie uvedenom obrázku, hĺbka 30 mm, uhol návrhu 2, uhol vzdialenosti R3mm

Dobre, to je všetko pre editora, aby sa tu podelil! Niektorí študenti hovoria, že aj po čít an í článku to stále nedokážu pochopiť, rovnako ako pozerať televíziu. UG programovanie je v skutočnosti veľmi jednoduché, pokiaľ sa systematicky učíte od skúsených ľudí, komunikujete viac s priateľmi, kolegami a kolegami. Čím ťažšie pracuješ. Ten šťastnejší! Presuňte každého malého prsta k svojmu vlastnému kruhu priateľov, aby bolo prospešné viac partnerov.