Obsah spracovania plnenia postele: 1. L zloženie je rozdelené na 90 stupňové zloženie a nie 90 stupňové zloženie podľa uhla.

Podľa spracovania sa môže rozdeliť na všeobecné spracovanie (L>V/2) a osobitné spracovanie (L

1> Vzor sa vyberie na základe materiálu, hrúbky tabuľky a uhla tvorby.

2> Zásada závislosti

1) Na základe zásady dvoch pravidiel zadného umiestnenia a umiestnenia podľa tvaru pracovného diela.

2) Pri umiestnení zadného rozmeru pozornosť venujte odchýlke a zabezpečte, aby bola na rovnakej strednej línii ako veľkosť ohybu diela.

3) Pri nakloní malých zložiek je lepšie ich spracovať v opačnej polohe.

4) Lepšie je stanoviť pravidlá smerom späť a smerom uprostred. (Pri nasmerovaní sa proti polohe nie je ľahké zdvihnúť zadnú reguláciu)

5) Lepšie je byť blízko okraja polohy a zadnej regulácie.

6) Lepšie sa opierať na dlhú stranu.

7) Použiť zariadenia na pomoc pri umiestnení (nepravidelné umiestnenie okrajov).

3> , Opatrenia

(1) Pozornosť by sa mala venovať metóde umiestnenia počas spracovania a štandardizovanému režimu pohybu medzi rôznymi metódami umiestnenia.

(2) Pri montovaní tvaru by sa mal zaklenúť a stiahnuť späť, aby sa zabránilo deformácii pracovného diela počas zaklenutia.

(3) Pri vnútornom ohynutí veľkých pracovných diel je z dôvodu veľkého tvaru pracovného diela a malej plochy ohynutia ťažké zhodovať náradie na rezanie a ohynutie, čo vedie k ťažkostiam pri umiestnení pracovného diela alebo poškodeniu ohynutého pracovného diela. Aby sa predišlo uvedenej situácii, pozícia sa môže pridať v pozdĺžnom smere strojového zariadenia tak, aby sa strojové zariadenia mohli umiestniť z dvoch smerov, aby bolo strojové zariadenie pohodlné a zlepšila bezpečnosť strojového zariadenia, aby sa predišlo poškodeniu diela a zvýšila účinnosť výroby.

2. N-fold vyžaduje rôzne spracovateľské metódy v závislosti od tvaru. Pri ohynutí by mali by ť vnútorné rozmery materiálu väčšie ako 4MM a veľkosť rozmeru X je obmedzená tvarom tvaru. Ak je veľkosť vo vnútri materiálu menšia ako 4MM, na spracovanie by sa mali použiť osobitné metódy.

1> Vyberte tvar na základe hrúbky materiálu, veľkosti, materiálu a uhla ohnutia.

2> Zásada závislosti

1) Zabezpečiť, aby pracovisko neovplyvnilo nástroj

2) Zabezpečiť, aby uhol umiestnenia bol mierne nižší ako 90 stupňov.

3) Najlepšie je použiť dve pravidlá zadného umiestnenia s výnimkou osobitných okolností.

3> , Opatrenia

1) Po ohynutí L sa uhol musí udržiavať na 90 stupňoch alebo mierne menej, aby sa uľahčilo strojové zariadenie a umiestnenie.

2) Počas druhého zloženia sa vyžaduje zosúladenie polohy s strojovým povrchom ako stredu.

3. Z-ohyb, tiež známy ako rozdiel v segmente, sa vzťahuje na ohyb jedného pozitívneho a jedného negatívneho. Rozdiel v segmente okrajových okrajov a rozdiel v segmente rovných okrajov sa rozdelí podľa uhla.

Minimálna veľkosť na spracovanie ohybu je obmedzená spracovateľským tvarom, zatiaľ čo maximálna veľkosť spracovania je určená tvarom spracovateľského stroja. Vo všeobecnosti sa pri vnútornej veľkosti Z-zloženého materiálu používa spracovanie segmentovanej dráhy menej ako 3,5T. Ak je vyššia ako 3,5T, používajú sa bežné spracovateľské metódy.

1> Zásada závislosti

1) Príjemné umiestnenie a dobrá stabilita.

2) Vo všeobecnosti je umiestnenie rovnaké ako zloženie L.

3) Sekundárne umiestnenie si vyžaduje, aby sa spracovaný pracovný diel vyplával dolným tvarom.

2> , Opatrenia

1) Uvedený uhol spracovania L zložky musí byť vo všeobecnosti od 89,5 do 90 stupňov.

2) Pri stiahnutí späť podľa neskorších špecifikácií by sa mala venovať pozornosť deformácii diela.

3) Poriadok spracovania musí byť správny.

4) Na osobitné spracovanie sa môžu použiť tieto metódy:

Metóda oddelenia strednej čiary (eccentrické strojové zariadenie)

Spracovanie malého V (vyžaduje zvýšenie koeficientu ohybu)

Jednoduché formovanie

Odrážanie dolného tvaru

4. Obrátené zloženie a rovnanie, tiež známe ako kompresia okraja.

Postupy spracovania mŕtvych okrajov sú:

1. Najprv zaklonite a vložte do hĺbky približne 35 stupňov.

2. Potom ploché a tvarované, kým nie je ploché a pevne pripevnené.

1> Metóda výberu vzoru

Vyberte šírku V-groove spodného tvaru s hĺbkou 30 stupňov podľa 5-6-násobkov hrúbky materiálu a vyberte hornú tvaru podľa špecifickej situácie spracovania mrtvych okrajov.

2> , Opatrenia

Pozornosť by sa mala venovať paralelizmu oboch strán mŕtveho okraja. Keď je veľkosť spracovania mŕtveho okraja pomerne dlhá, ploché okraja možno najprv zložiť na zdvihnutom uhle a potom ploché. Pri kratších mrtvych okrajoch sa môže použiť spracovanie podkladov.

(5) Tlačením hardvéru sa na stlačenie a uzavretie hardvérových komponentov používa skrytá posteľ, zvyčajne s použitím pomocných tvarov, ako sú konkavé tvary a zariadenia na spracovanie.

Vo všeobecnosti existujú: kompresové orechy, kompresové skrutky, kompresové skrutky a iné hardvérové komponenty.

Opatrenia na spracovanie:

(1) Ak je potrebné počas strojového zariadenia vyhnúť sa tvaru diela, mali by sa prijať opatrenia na zabránenie tomu.

(2) Po spracovaní je potrebné skontrolovať, či krútiaci moment a ťah spĺňajú normy a či je hardvér a pracovný diel naplnený a pevne pripevnený.

(3) Pri stlačení vedľa strojového nástroja sa po nakloní a stlačení venujte pozornosti vyhýbaniu sa strojovému zariadeniu a paralelizmu tvaru.

(4) Ak sa objavuje, je tiež dôležit é poznamenať, že na objavujúcom okraji by nemali byť roztrhané a objavujúca okraja by sa nemala objaviť nad povrchom pracovného diela.

(6) Obsah spracovania jednoduchého tvarovania vo všeobecnosti zahŕňa: malé rozdiely, háky, mosty, tašky, tlakové pruhy a niektoré nezrovnalé tvary.

Zásada navrhovania jednoduchého moldu sa vzťahuje na „zásadu navrhovania jednoduchého moldu na rezanie laserov“

Jednoduché formovanie vo všeobecnosti používa postpoloženie alebo samopoloženie.

Najdôležitejšou vecou pri spracovaní uvedeného obsahu jednoduchým tvarom je, že požiadavky na jeho funkciu a montáž nie sú ovplyvnené a vzhľad je normálny.

2[UNK] Spoločné problémy a riešenia pri spracovaní zloženého postele: 1. Analýza príčin sklíženia počas spracovania:

(1) Pri výbere uhľovacieho tvaru sa vo všeobecnosti vyberie šírka V-groove (4-6) T. Keď je veľkosť ohnutia menšia ako polovica šírky vybranej V-groove, nastane sa sklížiaci fenomén.

2. Vybraný V- slot je príliš veľký

3. Spracovanie procesu

Metóda roztoku

1. metóda odchýlky strednej línie (eccentrické strojové zariadenie). Ak sú vnútorné rozmery zakleného materiálu menšie ako (4-6) T/2, čo najviac nahradiť rozdiel

2. spracovanie podkladov.

3. Obližujte sa malým V-voľbou a tlačte veľkým V-voľbou.

4. Vyberte menší V-slot.

2) Analýza dôvodov, prečo je vnútorná šírka ohybu úzkejšia ako štandardná šírka tvaru:

Vzhľadom na to, že minimálna štandardná šírka vlečnej postele je 10 MM, má vlečná spracovateľská časť šírku menej ako 10 MM. Ak je to 90 stupňové ohnutie, jeho rozmer dĺžky nesmie byť menší ako 2 (L+V/2)+T. V prípade tohto druhu ohynutia musí byť mold pripevnený na moldové sedadlo (s výnimkou neobmedzenej voľnosti smerom nahor), aby sa zabránilo presunu moldu, čo môže spôsobiť odstránenie diela alebo bezpečnostné nehody.

Roztok:

1> Zvýšiť veľkosť (bude koordinovaná s zákazníkom), t. j. zvýšiť šírku vnútorného zložky.

2> Ľahké spracovanie tvaru

3> Nástroje na odstraňovanie (čo vedie k zvýšeniu nákladov na spracovanie)

3. diera je príliš blízka ohybnej čiary a ohyb spôsobí, že diera vytiahne materiál. Analýza dôvodov prevrátenia:

za predpokladu, že vzdialenosť medzi dierou a ohybnou čiarou je L, keď L<; Pri (4-6) T/2 vytiahne diera materiál. Hlavne v dôsledku ťahovej sily počas procesu ohnutia sa materiál deformuje, čo vedie k fenoménu ťahu a prevrátenia.

Podľa existujúcej štandardnej šírky rastu molu sa minimálna hodnota L pre rôzne hrúbky tabuľky uvádza v tejto tabuľke:

Roztok:

1> Zvýšiť veľkosť a po tvorbe skryté okraje.

2> Rozšíriť dieru na smerovaciu čiaru (nesmie mať vplyv na vzhľad alebo funkciu a zákazník súhlasí).

3> Spracovanie rezových línií alebo spracovanie tlakových línií

4> Ekcentrické spracovanie moldov

5> Zmeniť veľkosť diery

(4) Analýza dôvodov deformácie v extrakčnom bode po ohynutí v dôsledku malej vzdialenosti L medzi extrakčnou hranou a ohynutím:

Keď L<; Pri (4-6) T/2 vzhľadom na kontakt medzi kreslením a dolným tvarom sa počas procesu ohynutia vyskytuje deformácia v dôsledku sily vykonanej na kresle.

Roztok:

1> Prerezajte alebo stlačte linku.

2> Zmeniť veľkosť kresby.

3> Používanie špeciálnych tvarov na spracovanie

4> Ekcentrické spracovanie moldov

(5) Analýza príčin oblúčenia po rozložení dlhej mŕtvej hrany:

Vzhľadom na dlhú mŕtvu hranu sa nemôže pevne držať, keď je rozložená, čo vedie k jej konečnému zakrúteniu po rozložení. Táto situácia je úzko spojená s rozloženou pozíciou, takže pri rozložení by sa mala venovať pozornosť rozloženej pozícii.

Roztok:

1> Pred zložením mŕtveho okraja najprv zložte zdvihnutý roh (ako sa uvádza na diagrame) a potom ho rozložte.

2> Vyrovnané v viacerých krokoch:

Najprv stlačte koniec, aby ste zaklopili smerom nadol.

Zrovnajte korene.

Pozornosť: Plochovací účinok s úvisí s prevádzkovými zručnosťami prevádzkovateľa, takže pozornosť venujte skutočnej situácii počas plochovania.

6. Analýza dôvodov ľahkej zlomky ťahu mostu vysokej výšky:

1> Vzhľadom na vysokú výšku mostu bol materiál ťažko roztiahnutý, čo viedlo k zlomenine.

2> rohy moldu nie sú dostatočne polité alebo polité.

3> Tvrtosť materiálu je príliš chudobná alebo telo mostu je príliš úzke.

Roztok:

1> Rozšíriť procesnú dieru na strane zlomeniny.

2> Zvýšiť šírku mostu.

3> Obráťte uhol R tvaru a zvýšte prechod uhla.

4> Pridajte mazaci olej k suchovému mostu. (Táto metóda preto spôsobí špinavosť povrchu pracovného dielu, takže sa nemôže použiť pre časti AL atď.)

(7) Analýza dôvodov prevádzky strojových rozmerov počas ľahkého spracovania tvaru:

Vzhľadom na prednú tlakovú silu vyvíjanú na pracovný diel počas strojového procesu sa pracovný diel pohybuje dopredu, čo vedie k zvýšeniu malého uhla raky L na prednej strane.

Roztok:

1> Odtiahnite tieňové oblasti na obrázku. Zvyčajne sa rozdiel vytvára čo najviac.

2> Grind off all the self positioning parts of the mold and switch to fixed positioning. (Ako sa uvádza na nižšie uvedenom obrázku)

(8) Celková veľkosť materiálu (odkazujúca na rozklad) je príliš malá alebo príliš veľká, čo nezodpovedá kruhovému povrchu. Analýza príčiny:

1> Projekt sa začal nesprávne.

2> Rozmery rezania sú nesprávne.

Roztok:

Vypočítajte pridelenú odchýlku pre každé ohnutie na základe celkového odchýlku smerom odchýlky a počtu ohnivých čepeľov.

Ak je vypočítaná tolerancia prideľovania v rozsahu tolerancie, pracovný diel je prijateľný.

Ak je veľkosť príliš veľká, na spracovanie sa môže použiť malý V-groove.

Ak je veľkosť príliš malá, na spracovanie sa môže použiť veľký V-groove.

(9) Analýza dôvodov deformácie spôsobenej rozšírením alebo uvoľnením záchvatu po bodaní diery a mrazení:

1> Opuch je spôsobený uhlom R úderu diery, ktorý je príliš malý, alebo príliš veľkými výkrivkami na flange.

2> Voľný záchvat je spôsobený nedostatočným rozšírením diery.

3> Deformáciu môže spôsobiť nesprávne nastavenie diery alebo nesprávna metóda párenia.

Roztok:

1> Namiesto toho si vyberte úder veľkým uhlom R.

Pozor: Vypáľuje sa okolo diery počas výkresu diery a priblíženia.

2> Zvýšiť tlak, zväčšiť a hĺbiť solátovú dieru a namiesto toho použiť úder s veľkým uhlom R.

3> Metóda vykopania dôvodov zmeny metódy párenia a nesprávneho zosúladenia diery.

(10) Analýza príčin skrutky alebo deformácie pracovného diela po stlačení skrutka:

1> Počas spracovania výrobku neboli zlomené ploché pracovné kúsky.

2> Nerovná sila alebo nadmerný tlak na dolnom povrchu pracovného diela.

Roztok:

1> Pri stlačení skrutka by sa mal pracovný diel vyrovnať.

2> Urob podporný rám.

3> Opäť nastaviť tlak.

4> Zvýšiť rozsah sily na dolnom povrchu a znížiť rozsah sily aplikovanej na hornom povrchu.

11) Analýza dôvodov nezaralelizmu medzi oboma stranami po rozdiele segmentu:

1> Mold nebol kalibrovaný.

2> Horné a dolné tvarové plyny nie sú riadne nastavené.

3> Výber horných a dolných povrchov tvaru je odlišný.

Roztok:

1> Rekalibrovať tvar.

2> Pridať alebo odstrániť šímy. (Pre špecifické metódy úpravy sa pozrite, prosím, na „technológiu spracovania segmentov“)

3> The mold is eccentric.

4> Vymeniť povrch tak, aby povrchy horných a dolných tvarov boli rovnaké.

(12) Analýza dôvodov hlbokých krýz na povrchu výrobku:

1> V veľkosť spodného tvaru je malá

2> Uhol R v spodnom tvare je malý

3> Materiál je príliš mäkký.

Roztok:

1> Používanie spracovania veľkých V-groove

2> Použitie tvaru s veľkým uhlom R na spracovanie

3> , ohnutie vankúšového materiálu (vankúšové oceľové listy alebo lepidlo z Yuli)

(13) Analýza príčin deformácie v blízkosti bodu ohynutia po ohynutí:

Stroj funguje rýchlo počas procesu ohynutia a rýchlosť nahor ohynutia pracovného diela počas deformácie je vyššia ako rýchlosť, pri ktorej prevádzkovateľ podporuje pohyb pracovného diela rukami.

Roztok:

1> Znížiť prevádzkovú rýchlosť stroja

2> Zvýšiť rýchlosť ručnej podpory prevádzkovateľa.

14. Analýza príčin krakovania v častiach AL počas ohynutia:

Vzhľadom na jedinečnú kryštálovú štruktúru AL materiálu je náchylná na zlomeninu, keď sa nakloní paralelne s smerom zrna.

Roztok:

1> Pri rezaní zvážte otáčanie AL materiálu kolmého na smer ohybu (aj keď je smer ohybu materiálu kolmý na zrno).

2> Zvýšiť uhol R horného tvaru.