Spracovanie kovov v studených pracovných listoch je proces rezania, tvarovania, spojenia a iných procesov okolo surovín, ako sú listy, profily a rúry. Má vlastné spracovateľské vlastnosti a vlastnosti, čím tvorí vlastný jedinečný spracovateľský obsah, výrobný proces a prevádzkové normy.

Špecifický pracovný obsah spracovania kovových listov súvisí so štruktúrou a zložitosťou zložiek kovových listov. Vo všeobecnosti jeho pracovný obsah a kroky zahŕňajú najmä tieto.

Rozumenie kresov častí kovových listov je predpokladom na spracovanie kovových listov. Len rozumením kresov častí môžeme ďalej analyzovať a objasniť štruktúru častí, pochopiť tvar, zloženie, rozmery a príslušné technické požiadavky komponentov a pokračovať v následnom spracovaní. Výkresy častí kovových listov sú nielen základom na spracovanie, ale aj základom na kontrolu výrobkov a sú dôležitými technickými dokumentmi v výrobe.

Na základe pochpochpochpochpochpochpochpochpochpochpochpochpochrozrozrozrozrozvývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývývýrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozrozalebo in špekčný vzor všetkých alebo častí častí presne vypracovaných v pomere 1:1 požadovanom pri výrobnom procese výrobku. Nestarnutie a usporiadanie je prvým procesom spracovania kovov z listov a v podstate je to aj jeden z pracovných obsahov formulácie špecifikácií procesu (spracovateľské dokumenty, ktoré špecifikujú výrobný proces a prevádzkové metódy komponentov kovov z listov).

Príprava špecifikácií procesu patrí do prípravy výrobných technológií zložiek z kovových listov, ktoré vo všeobecnosti dokončuje technický a technický personál. V rôznych priemyselných odvetviach a podnikoch rozličných stupňov sa však príprava špecifikácií procesu môže mierne líšiť v závislosti od zložitosti komponentov, alebo môže existovať situácia, v ktorej sú za ich dokončenie zodpovední technickí pracovníci z studených kovov alebo vyšší pracovníci z studených kovov. Zvyčajne musia bežní pracovníci z kovových listov s studenou plochou dokončiť iba úlohy označovania (označovania) rozloženého diagramu spracovaných komponentov, tvorby vzorkových prútov, vzoriek atď. na základe príslušných technických dokumentov, ako sú napríklad rozložené diagramy.

Panoráma

(3) Výroba a spracovanie: Na základe príslušných dokumentov technológie spracovania kovov z listov sa používajú rôzne zariadenia a nástroje spracovania kovov z listov a na výrobu výrobkov, ktoré spĺňajú požiadavky na výkresy častí kovov z listov, sa prijímajú rôzne spracovateľské metódy (vrátane tepelného spracovania, povrchového spracovania atď.).

Výrobný proces spracovania listových kovov zvyčajne zahŕňa najmä procesy prípravy materiálu, usporiadania, spracovania, montáže, pripojenia, opravy a inšpekcie. Materiálny prípravok sa vzťahuje najmä na prípravu surovín a prázdnych zložiek vrátane výpočtu kvality ocele a rovnováhy a rovnováhy. Ak je veľkosť bankovky väčšia ako požadované špecifikácie suroviny, je tiež potrebné rozdeliť a prípravné práce materiálu zahŕňajú označenie, rezanie a spojenie. Rozložením sa má navrhnúť diagram rozloženia založený na mechanickom kresle výrobku s cieľom urči ť skutočný tvar a veľkosť častí alebo výrobkov, aby sa vzorka vyrobila a vzorka použila na kresle spracovateľských línií, rôznych polohových línií atď. (t. j. označenie) na surovinách (alebo prázdnych). Rozrezanie je proces oddelenia častí alebo prázdnych častí od surovín prostredníctvom metód, ako sú rozrezanie, bodnutie alebo rezanie plynu, na základe tvaru línie vytiahnutej počas označovania. Podľa rôznych požiadaviek častí musia niektoré prázdne výrobky ešte stále podliehať pečiatke a iným metódam prostredníctvom tvarov pred ich spracovaním a formovaním. Počas tvorby sa môže rozdeliť na tvorbu ohybu a tlakovú tvorbu podľa rôznych vlastností a ďalej rozdeliť na tvorbu ohybu a tlakovú tvorbu tepla podľa rôznych teplot počas tvorby.

Zhromažďovanie a pripojenie oceľových konštrukcií zahŕňa zhromažďovanie rôznych oceľových konštrukčných komponentov do častí alebo výrobkov a pripojenie ich ako celku prostredníctvom zvárania, riešenia, spojov s krytom a iných metód. Celý proces montáže oceľových konštrukcií sa musí podrobiť dôkladným a prísnym kontrolám kvality, aby sa zabránilo akémukoľvek vplyvu na kvalitu výrobku spôsobenému nekvalifikovanými materiálmi, nesprávnymi špecifikáciami procesu alebo častiami alebo komponentmi, ktoré nespĺňajú požiadavky tolerancie vstupu do súpravy.

Ak sa počas in špekcie zistí deformácia v častiach, komponentoch a výrobkoch, zvyčajne sa vykonávajú určité opravné práce, čo je tiež dôležitou charakteristikou technológie výroby oceľovej konštrukcie.

Napokon, na zlepšenie protikorózie, odolnosti voči noseniu, dekoratívnych a in ých funkcií povrchu komponentu musia komponenty, ktoré dokončili výrobu a spracovanie, často podrobiť následnej úprave povrchu (najmä elektroplating, maľovanie atď.). S cieľom zabezpečiť kvalitu každého kroku spracovania a konečného výrobku komponentov sa musia zaviesť aj prísne kontrolné systémy (vrátane samokontroly samotného spracovateľa a špecializovanej kontroly špecializovaných inšpektorov).

Procesprocesprocesprieprieprieprieprieprieprieprieprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesprocesako sa uvádza v nižšie uvedenej tabuľke.

procesný diagram

Procesový tok je dôležitým technickým dokumentom, ktorý riadi celý tok spracovania komponentov, organizuje a riadi výrobu a spracovanie. Pre spracovanie častí, ktoré nie je dokončené v jednej pracovnej schôdzi alebo dokonca v jednej závode, je to tiež dôležit ý základ pre toky procesov, rozdelenie práce a spoluprácu a vzájomné prepojenie a spoluprácu medzi rôznymi pracovnými schôdzami.

Vzhľadom na skutočnosť, že procesný tok je celá trasa špecifikovaná pre každú zložku zložky zo surovín do dokončenia celej zložky, je tiež známa ako procesná trasa.

Špecifikácia procesu spracovania listových kovov špecifikuje prietok spracovania častí, zatiaľ čo špecifický obsah spracovania je riadený a kontrolovaný špecifikáciou procesu.

Špecifikácia procesu je technický dokument, ktorý riadi výrobný proces častí. Vyberú ho technickí procesu na základe požiadaviek na výkresy výrobkov, charakteristických vlastností diela, výrobnej šarže a existujúceho zariadenia a výrobnej kapacity podniku. Po dôkladnej komplexnej analýze a porovnaní niekoľkých možných systémov procesu je optimálny procesný systém technicky uskutočniteľný a ekonomicky primeraný. V technickom dokumente sú špecifikované prázdne použité na časť, jej spracovateľskú metódu a špecifické rozmery spracovania; povaha, množstvo, sekvencia a požiadavky na kvalitu každého procesu; modely a špecifikácie vybavenia používané v každom procese; formou spracovateľských nástrojov (ako sú pomocné nástroje, rezacie nástroje, tvary atď.) používaných v každom procese; Požiadavky na kvalitu a inšpekčné metódy pre každý proces. Vo všeobecnosti sa pri štrukturálnej zložke veľkých a zložit ých listov kovov čas to vyžaduje spolupráca profesionálnych pracovníkov, ako sú zvárače a prevádzkovatelia kranov. V prípade spracovateľskej technológie, ktorá používa zváranie na montáž komponentov, sa čas to nazýva zváracia technológia, zatiaľ čo v prípade montážneho procesu, ktorý si vyžaduje mechanické spracovanie aj zváranie, riedenie a iné spracovateľské technológie, sa priamo nazýva technológia montáže alebo riedenie.

Je potrebné poznamenať, že špecifikácie procesu nie sú stanovené a musia sa neustále zlepšiť a dokončiť v praxi výroby, pričom ich racionalita sa líši v závislosti od rôznych podnikov, podmienok výroby a dokonca technickej úrovne rôznych prevádzkovateľov. Všeobecnou zásadou je však, že príprava procesných postupov by mala zabezpečiť progresívnosť technológií, uskutočniteľnosť procesov a racionalitu hospodárstva a zároveň zachovať dobré pracovné podmienky.

Ako s a uvádza v diagrame procesu, ča s ť je ručným kolesom určit ého výrobku podniku vyrobeného z 2 mm hrúbky LF3-M (5A03). Výrobná šarža je veľká a po tvorbe časti sa vyžaduje, aby po kontrole neexistovalo zjavné zriedenie hrúbky materiálu alebo krakovanie. Karta procesu rezania a rezania na obrázku je proces rezania a rezania. Keďže časti sú dokončené najmä použitím tlačiarenského stroja s zodpovedajúcimi tvarmi, následné spracovanie sa nazýva spracovanie pečiatky. Karta procesu pečiatky a diagram procesu na obrázku sú technológia spracovania pečiatky časti.

Dôvodom vykonávania riadenia kódov pre moldy a meracie nástroje (meradlá, vzorky) v karte procesu je uľahčenie potrieb výroby a technického riadenia moldov a meracích nástrojov. Podobne v prípade potrieb výroby a technického riadenia niektoré podniky zvyčajne zabezpečujú rezanie pečiatkových častí a iných materiálov ako nezávislé dielne a ich príručky na spracovanie pečiatkov sa tiež kolektívne označujú ako rezacie karty. Niektoré spoločnosti môžu na základe vlastných vlastností začleniť rezanie pečiatkových častí do pečiatkovej dielne a v tomto prípade sa môže aj rezačná karta a pečiatková karta kombinovať do jednej.

Karta s rezaním procesu

Tlačovacia karta

procesný diagram

Špecifikácia procesu pečiatky kovov listov

Vo všeobecnosti, pokiaľ ide o spracovateľskú technológiu všetkých častí listových kovov, často ju nevykonáva jediný rezový a pečiatkový diel. Mnohé časti môžu by ť prepojené aj s mechanickým spracovaním, tepelným ošetrením, povrchovým ošetrením atď. Pokyny na priebežnú spracovateľskú prácu a priebežnú prevádzku kontrolujú ich príslušné spracovateľské špecifikácie. V rôznych odvetviach však z dôvodu rozdielov v výrobných výrobkoch a spracovateľských zvykoch, najmä keď spracovateľské komponent Špecifikácia procesu pečiatky listových kovov je špecifikácia procesu pečiatky pre okraj rámu (vyrobený z materiálu 1,5 mm LF12M) na určitom výrobku podniku.