Môže to znieť kliknutie, ale v skutočnosti je prevencia lepšia ako liečba. To platí pre každú výrobu, najmä v priemysle pečiatky kovov. Kovy môžu by ť ovplyvnené nosením, koróziou, nebezpečenstvom pre životné prostredie a inými faktormi. Viacnásobné procesy pri pečiatkovaní pomáhajú minimalizovať tieto potenciálne zlyhania kovov - jedným z nich je spracovanie povrchu kovov alebo dokončenie kovov, čo môže poskytnúť ďalšiu ochranu kovov.

Pochopenie jeho uplatňovania na kovy (v závislosti od jeho korozívnosti, potenciálneho vystavenia atď.) je pre nás prospešné a nevyhnutné. Z dlhodobého hľadiska nám povrchová úprava môže ušetriť viac peňazí a menej výrobného času. Tento článok sa zavolá do významu, výhod a spoločných typov spracovania kovových povrchov.

Čo je povrchová úprava kovov? Spracovanie kovového povrchu je vytvorenie a aplikácia vrstvy alebo fyzickej bariéry na ochranu kovov pred náterom. Tento proces zahŕňa čistenie kovov, odstraňovanie, polievanie atď. Nemôže len zvýšiť štrukturálnu integritu kovov, ale aj esteticky posilniť tieto časti alebo komponenty.

Samozrejme však existujú niektoré faktory, ktoré treba zvážiť pri spracovaní povrchu kovov, ako napríklad rýchlosť výroby, nákladová efektívnosť a trvalosť kovov. Musíte zabezpečiť, aby všetko bolo v s úlade s cieľmi spoločnosti a uplatňovaním kovových častí. Preto sa odporúča starostlivo plánovať od výroby kovových pečiat po povrchovú úpravu.

Aby ste mohli pokračovať v učení, sú nasledujúce kroky na spracovanie kovového povrchu:

Po prvé, musíte vyčistiť povrch z pečiatkovej zmesi a mletiaceho oleja. Potom aplikujte organický alebo anorganický pečatín. Umývajte sa deionizovanou vodou. Nakoniec, aby ste odstránili vlhkosť, môžete ju umiestniť do pece alebo vysušiť vzduch. Prečo je povrchová úprava potrebná pre kovy? Je nevyhnutné vyrábať a navrhnúť presné kovové pečiatkové časti. Preto je potrebné plánovať možnosti povrchovej úpravy. Tento proces zvyšuje prevádzkový život kovov, čím je dôležitejší pre používanie v in ých odvetviach. Okrem toho môže rozšíriť vašu spoločnosť, pretože viete, že poskytujete vysokokvalitné pečiatkové časti.

Okrem vyššie uvedeného vyhlásenia existuje mnoho dôvodov, prečo by sme mali vykonať povrchovú úpravu kovov, ktoré sú hodné pochopenia:

Inhibícia korózie – Nehrudné kovy sú dobrým indikáciom spoľahlivých materiálov vhodných na akékoľvek použitie. Tlačené časti musia mať vysokú rezistenciu na korózu proti galvanickej korózie, korózii na stlačení a korózii krúžky. Zlepšenie vzhľadu – Oblohová úprava spôsobuje, že kovo je príjemnejšie a esteticky vyváženejšie na dekoratívne účely. Môže byť čistý alebo žiarivý, vytlačený alebo rovný atď. Zlepšenie trvalej udržateľnosti - ako sa už spomenulo, môže predĺžiť prevádzkový život kovov. Môže tvrdiť povrch častí, ktoré sú veľmi potrebné pri výrobe pečiatkových častí pre zdravotnícke zariadenia, stavebné materiály a automobilové časti. Zvýšená elektrická výkonnosť, odolnosť voči farbám a chemická odolnosť – tieto prínosy poskytujú nepríjemné výhody pri zvyšovaní hodnoty kovov. Ktoré priemyselné odvetvia používajú kovovú povrchovú úpravu? Takmer všetko, čo vidíme, používame a stavíme, je produktom povrchovej úpravy kovových pečiatkových častí pre všetky komponenty zariadenia. Spoločnosti ako priemyselná elektronika, zdravotná starostlivosť, priemysel, letecký priestor, komunikácia a iné využívajú tento proces na zlepšenie svojich nástrojov, predmetov a vybavenia.

Napríklad v odvetví elektroniky ho používame na krytie, spojenie, senzory, poličky atď., ktoré môžete vidieť v mobilných telefónoch, počítačoch a zariadeniach. V zdravotníckej oblasti vykonávame povrchovú úpravu pečiatkových častí laboratórneho vybavenia, ako sú zariadenia čerpadlá, monitory, chirurgické vybavenie atď.

Tento zoznam stále prebieha, keďže naša dnešná éra sa opiera hlavne o služby a procesy, ako aj kovové pečiatky, aby sa vyrábali prispôsobené vysokokvalitné kovové časti.

Teraz, keď sme dôkladne preskúmali význam a výhody spracovania kovového povrchu, je čas, aby ste zvážili výber vhodnej metódy pre správne materiály a súvisiace záverečné materiály.

Ako je dobre známe, rôzne materiály a výrobky si vyžadujú dodatočnú povrchovú úpravu. Máme mnoho rôznych typov, ale tento zoznam vám ukáže osem (8) bežných spracovaní kovových povrchov pre pečiatky častí, ktoré môžu zvyčajne priniesť vysokokvalitné výsledky:

www.dggold.com

Elektroplatácia je chemický proces, ktorý zahŕňa aplikáciu tenkého kovového povrchu na hlavnom kovovom povrchu s použitím elektrického prúdu. Vzhľadom na jej rozmanitosť – od miniatúrnych komponentov po veľké výrobky – je táto metóda široko používaným prístupom k povrchovej úprave. Cieľom je chrániť kovy pred koróziou, zvýšiť povrchovú hodnotu a zvýšiť ich fyzický vzhľad.

Táto metóda spracovania sa používa na kovové časti v laboratóriách, zdravotníckych zariadeniach, domácnostných zariadeniach a automobiloch. Okrem toho je elektroplating hlavne vhodný pre rôzne kovy, ako sú:

Štandardné kovy (ako je medi, nikel, cín, cink), drahé kovy (ako je zlato, striebro, paládium, ródio) a tvrdé elektroplating chromu a kadmia sú naopak od elektroplating, pretože elektroplating sa nevykonáva prúdom. Naopak, používa chemické reakcie na použitie kovového povlaku na cieľový kovo (alebo to, čo nazývame "substrátom"). Jeho uplatňovanie je hladnejšie a jednotnejšie ako elektroplating. Celý proces je tiež nákladovo efektívnejší.

Metal používaný na túto povrchovú úpravu je nikel. Tieto výrobky poskytujú väčšinu komponentov pre priemyselné odvetvia, ako sú výrobcovia letového priestoru a zbraní. Chemické obloženie je prínosné aj pri pečiatke kovových častí, ako sú:

Chemický povlak z medi z medi z hliníkovej ocele, tiež známy ako povlak prášku, je povrchová úprava, pri ktorej sa na substrát aplikuje hladký ochranný film stlačeným vzduchom, čo vedie k následnému topeniu práškového materiálu. Vytvára pečiatkové kovové materiály vysoko odolné voči škrabaniu a odolné voči škrabaniu, odolné voči korózii a cenné ako farbivo kovov.

Chemické povrchy sa vo veľkej miere používajú v automobilových komponentoch, čo ich robí ideálnym výberom pre preferencie zákazníkov. Okrem toho materiály na túto povrchovú úpravu sú hliník a oceľ.

Metalová anodizácia je elektrolytická oxidácia kovových povrchov, aby sa vytvoril ochranný film s oxidovým povrchom. Je vysoko vhodný ako spracovanie kovového povrchu na minimalizovanie obliekania a slzy, odolné korózii a na zvýšenie pevnosti a zložitosti kovových komponentov.

Na druhej strane nie je vhodná na pečiatky častí s hrubými a poškodenými povrchmi, pretože je možné len jednoducho potiahnuť. Je obmedzený len na zložky hliníkových kovov.

galvanizácia tepla, známa aj ako povrchová úprava tepla, je povrchová úprava. Je potiahnutý ponorením častí z ocele a železa na potlačenie do roztopenej cinkovej kúpele. Počas tejto úpravy sú kovové zložky najpravdepodobnejšie vysokou odolnosťou proti korózii. Metóda dopingu za tepla je veľmi populárna pri výrobe spotrebiteľskej elektroniky a automobilových kovových častí.

Vakuálna metalizácia je proces uplatňovania ochranných kovových bariér na hladké pečiatkové časti. Táto povrchová úprava si vyžaduje, aby sa kovový materiál umiestnil do nádoby alebo nádoby a aby sa tam rozprašoval kovovým povlakom. Má zrkadlové dokončenie vhodné na dekoratívne a dizajnové účely, najmä v leteckom a automobilovom priemysle. Hliník je kľúčovým kovom pre túto metódu.

Maľovanie a maľovanie majú mnoho aplikácií, ako napríklad rozprašovacie maľovanie, elektrostatické maľovanie, vodičské maľovanie, maľovacie maľovanie atď. Táto povrchová úprava poskytuje vynikajúcu koróziu a rezistenciu na hrudník a zvyšuje vzhľad akýchkoľvek kovových pečiatkových častí.

Teplotné rozprašovanie ako povrchová úprava posilňuje schopnosť kovových komponentov eliminovať alebo minimalizovať škrabania, lúpanie a krakovanie na kovovom povrchu topením a vykurovaním kovového povrchu. Používa sa ako primár pre veľké konštrukčné kovové pečiatkové časti.

www.dggold.com

Spracovanie kovového povrchu má významný vplyv na kovové pečiatky. Môže posilniť a zvýšiť pečiatkové časti z hľadiska trvalej udržateľnosti, odolnosti proti korózii, estetiky a in ých aspektov. Z hľadiska kvality prináša výhody všetkým výrobcom, dodávateľom a zákazníkom. Nie je divné, že táto metóda si vyžaduje starostlivé plánovanie.

Všetci však musia byť vedomí faktorov, ktoré je potrebné brať do úvahy pri spracovaní kovových povrchov pečiatkových častí. Aby ste zabránili zbytočným výsledkom, mali by ste preskúmať niektoré položky, ako sú trvanie a úlohy, ktoré sa majú dokončiť, ciele vašej spoločnosti a partnerov a požiadavky na výrobok.