(1) Proces jednotlivých čipov integrovaného obvodu využíva kompletný súbor technológií planárneho procesu, ako sú mletie, polievanie, oxidácia, difúzia, fotolitografia, epitaxiálny rast a odparovanie na súčasnú výrobu transistorov, diodov, rezistorov, kondenzátorov a in ých zložiek na malej jednokryštálovej doštičke kremíka a používa určité izolačné techniky na izoláciu každej zložky z hľadiska elektrickej výkonnosti. Potom sa na povrchu kremičitého doštičky vyparuje hliníková vrstva a vyčerpá sa do vzájomného vzoru pomocou fotografickej technológie, ktorá umožňuje komponentom vzájomné prepojenie do kompletného obvodu, ak je to potrebné, a vyrába integrovaný polovodičový jednočipový obvod.

Integrovaný obvod s jedným čipom

S rozvojom jednotlivých integrovaných obvodov z malých až stredných až veľkých a ultra veľkých integrovaných obvodov sa rozvinula aj technológia planárneho procesu. Napríklad difúzny doping sa nahrádza procesom dopingu na implantáciu iónov; UV konvenčná litografia sa rozvinula do kompletného súboru technológií mikrovýroby, ako napríklad výroba tabuľky na vystavenie elektronickému lúču, plazmatické vyťahovanie, reaktívne iónové mletie atď.; Epitaxiálny rast takisto prijíma technológiu ultra vysokého vákuového molekulárneho lúča epitaxie; používanie chemickej technológie depozície pary na výrobu polykryštalického kremíka, oxidu kremičitého a povrchových pasívnych filmov; Okrem použitia hliníka alebo zlata sa medzi sebou prepájajú tenké linky a prijímajú aj procesy, ako sú chemické skladovanie pary s vysoko dopovanými tenkými filmmi z polykryštalického kremíka a tenkými filmmi z drahého kovového kremíka, ako aj multivrstvové prepájacie štruktúry.

Jednotočný integrovaný obvod je integrovaný obvod, ktorý nezávisle vykonáva funkcie jednotkového obvodu bez potreby vonkajších komponentov. Na dosiahnutie integrácie jednotlivých čipov je nevyhnutné riešiť integráciu odporov, kondenzátorov a napájacích zariadení, ktoré je ťažko miniaturizovať, ako aj otázku izolácie každej zložky vzájomne z hľadiska výkonnosti obvodu.

(2) Transistor, diód, rezistor, kondenzátor, induktor a ostatné zložky celého obvodu, ako aj ich prepojenia, sú všetky vyrobené z kovu, polovodiča, oxidu kovu, rôznych zmiešaných kovových fáz, zliatin alebo izolačných dielektrických filmov s hrúbkou menej ako 1 mikron a prekrývané vákuovým odparovacím procesom, sputterovým procesom a elektroplatingovým procesom. Integrovaný obvod vyrobený týmto procesom sa nazýva tenký filmový integrovaný obvod. Hlavný proces:

Integrovaný okruh tenkých filmov

① Podľa diagramu obvodu ho najprv rozdeliť na niekoľko diagramov funkčných zložiek, potom použiť metódu planárneho rozloženia na ich konverziu na diagramy rozloženia planárneho obvodu na substráte a potom použiť metódu tvorby fotografických tabuliek na výrobu hrubých modelov filmovej siete na tlač obrazovky

Hlavnými procesmi výroby hrubých filmových sietí na substrátoch sú tlač, sinterizácia a nastavenie odolnosti. Zvyčajne používaná tlačiarenská metóda je tlač obrazovky.

Počas sinterizačného procesu sa organický viazanec úplne rozkladá a vyháňa a pevný prášok sa roztopí, rozkladá a kombinuje sa tak, aby vytvoril hustý a silný hrúbkový film. Kvalita a výkonnosť hrubých filmov sú úzko spojené s procesom sinterizácie a environmentálnou atmosférou. Rýchlosť vykurovania by mala byť pomalá, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie organickej látky pred tokom skla; Čas sinterizácie a najvyššia teplota závisia od použitej vlákniny a membránovej štruktúry. Aby sa zabránilo krakovaniu hrubého filmu, musí sa kontrolovať aj rýchlosť chladenia. Zvyčajne používaná sinterizačná pec je tunelová pec.

Aby sa dosiahla optimálna výkonnosť hrúbkových filmových sietí, odpory sa musia upraviť po spustení. Časté metódy nastavenia odolnosti zahŕňajú nastavenie pieskového výbuchu, laseru a napätia.

(3) Technológia hrubého filmového integrovaného obvodu používa tlač obrazovky na uloženie rezistencie, dielektrických a vodičských povlakov na oxide hlinitý, keramiku oxidu berylového alebo substrátoch karbidu kremičitého. Proces depozície zahŕňa použitie jemnej drôtovej siete na vytvorenie vzorov rôznych filmov. Tento vzor sa vyrába pomocou fotografických metód a latex sa používa na blokovanie otvorov ôk v akýchkoľvek oblastiach, v ktorých nie je uložený žiadny povlak. Po čistení je hliníkový substrát vytlačený vodným povlakom na vytvorenie vnútorných spojovacích línií, rezistentných terminálnych spájacích priestorov, priestorov adhézie čipu, kondenzátorových elektród na dne a vodičských filmov. Po sušení sa časti pečia pri teplote medzi 750 a 950 [UNK] s cieľom vytvoriť, vyháňa ť lepidlo, zinterizovať vodičský materiál a potom použiť tlačiarenské a vypaľovacie procesy na výrobu rezistorov, kondenzátorov, skokov, izolátorov a farebných uzáverov. Aktívne zariadenia sa vyrábajú pomocou procesov, ako je nízke eutektické zváranie, spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné spätné

hrubého filmového integrovaného obvodu

Hrúbka filmu hrubých filmových obvodov je vo všeobecnosti 7 – 40 mikronov. Proces prípravy viacúrovňových drôtov s použitím hrubých filmových technológií je relatívne pohodlný a kompatibilita viacúrovňových technológií je dobrá, čo môže výrazne zlepšiť hustotu súpravy sekundárnej integrácie. Okrem toho sú plazmatické spraying, plameňové spraying, tlačiarenské a lepiacie procesy všetky nové technológie hrubého filmového procesu. Podobne ako tenké filmové integrované obvody, hrubé filmové integrované obvody používajú aj hybridné procesy, pretože hrubé filmové transistory ešte nie sú praktické.

(4) Procesové charakteristiky: jednotlivé integrované obvody s jediným čipom a tenkým filmom a hrubým filmom majú jednotlivé vlastnosti a môžu sa navzájom dopĺňať. Množstvo všeobecných obvodov a štandardných obvodov je veľké a môžu sa použiť jednotlivé integrované obvody. V prípade nízkeho dopytu alebo nestandardných obvodov sa všeobecne používa hybridný proces, ktorý zahŕňa používanie štandardizovaných jednotlivých integrovaných obvodov a hybridných integrovaných obvodov s aktívnymi a pasívnymi komponentmi. Hrubé filmy a tenké filmové integrované obvody sa v určitých aplikáciách navzájom prierezajú. Procesné zariadenia používané v technológii hrubého filmu sú pomerne jednoduché, konštrukcia obvodu je flexibilná, výrobný cyklus je krátky a rozptýlenie tepla je dobré. Preto sa široko používa v obvodoch s vysokým napätím, vysokým výkonom a menej prísnymi požiadavkami na toleranciu pasívnych komponentov. Okrem toho z dôvodu ľahkosti dosiahnutia viacúrovňového vedenia vo výrobnom procese hrubých filmových obvodov možno veľké integrované obvodové čipy montovať do ultra veľkých integrovaných obvodov v zložitejších aplikáciách, než sú schopnosti jednotlivých integrovaných obvodov.

(5) Použitie a preventívne opatrenia: (1) Integrované obvody nesmú prekročiť svoje limitné hodnoty počas používania. Keď sa napätie napájania energie mení o najviac 10 % menovitej hodnoty, elektrické parametre by mali spĺňať špecifikované hodnoty. Keď je napájanie elektrickej energie použit é v obvode zapnuté a vypnuté, nesmie existovať okamžité napätie, inak spôsobí rozpad obvodu.

(2) Prevádzková teplota integrovaných obvodov je vo všeobecnosti medzi -30~85 %.

(3) Pri ručnom spájaní integrovaných obvodov by sa nemali používať spájacie železy s výkonom vyšším ako 45W a nepretržitý spájaní by nemal prekročiť 10 sekúnd.

(4) V prípade integrovaných obvodov MOS je potrebné zabrániť porušeniu elektrostatickej indukčnej brány.

Uvedené je zavedením technológie integrovaných obvodov. V súčasnosti sa integrované obvody s jedným čipom rozvíjajú nielen smerom k vyššej integrácii, ale aj smerom k vysokovýkonným, lineárnym, vysokofrekvenčným obvodom a analógovým obvodom. Pokiaľ ide o integrované mikrovlnové obvody a integrované vysokovýkonné obvody, tenké filmy a hrubé filmové hybridné integrované obvody majú však stále výhody. Pri špecifickom výbere sa rôzne typy jednotlivých integrovaných obvodov často kombinujú s procesmi integrácie hrubých filmov a tenkých filmov, najmä s presnými rezistentnými sieťami a s substrátmi siete rezistentných kondenzátorov sú pripojené k substrátom zhromaždeným z hrubých rezistentných filmov a vodiacich pásov na vytvorenie komplexného a úplného obvodu. V prípade potreby môžu byť jednotlivé ultra malé komponenty dokonca pripojené tak, aby tvorili časti alebo celé stroje.