Hovorí sa, že moldy sú matkou priemyslu, ale čo presne je nepretržitá pečiatková mold a?

Vo všeobecnosti je takzvaná nepretržitá pečiatková dráha procesnou štruktúrou kombinácie viacerých projektov v tom istom dráhe, zviazaním materiálneho pásu do dráhy a pečiatkou jeden krok za krokom na vytvorenie kompletného hardvéru.

Formovanie odtlačkov: Medzi rôznymi druhmi odtlačkových tvarov sú nepretržité odtlačkové tvary najvhodnejšie na masovú výrobu z dôvodu ich vysokej výrobnej účinnosti. Okrem toho majú nepretržité odtlačkové tvary široký rozsah aplikácií a môžu sa používať pre rôzne hardvérové časti.

Hlavnými výhodami nepretržitých pečiatkových tvarov sú:

(1) Výroba zo zvitkových materiálov vedie k nižšiemu využívaniu materiálu a ušetrí nevýhodu nepretržitého kŕmenia.

2) Inžinierstvo a štrukturálne konštrukcie sú pružnejšie.

3. Jeden úder môže vytvárať viaceré PCS s rýchlou výrobnou rýchlosťou a vysokou účinnosťou.

(4) Rovnaký súbor tvarov môže vyrábať viaceré výrobky súčasne.

5. ľahko dosiahnuť automatizovanú výrobu, pričom sa úsporí veľa pracovných síl a materiálnych zdrojov.

Potvrdzovacie položky na preskúmanie výkresov hotového výrobku pred navrhovaním a otvorením tvaru:

1) Smer okraja a valcovania, materiál hotového výrobku a hrúbka.

2. smer zvierania nepretržitého pásu (pozornosť sa venujte tomu, či je potrebná elektroplating).

(3) Poznámky musia byť jasné a neclokálne jazyky musia byť prekladané a zaznamenané.

4. či sú rozmery a tolerancie kresu hotového výrobku úplne označené.

5) Aká je metóda uhla pre pohľad a sú rozmery uvedené v metrických alebo imperiálnych.

(6) Ovplyvňuje poloha priečnej hrany funkčnosť alebo montáž hotového výrobku.

(7) Či sú dve strany ohnutej časti na koreni hotového výrobku symetrické, asymetria môže spôsobiť odchýlku po ohnutí a musí sa rokovať s zákazníkom.

8. Pokúste sa čo najviac získať funkcie používania výrobkov a súvisiaci obsah od zákazníkov.

(9) Ak sú rozmery alebo tolerancie nepodstatné, chýbajú alebo nejasné, zákazník musí byť písomne oznámený a požiadaný o písomnú odpoveď, ktorá by sa mala v plnej miere zachovať na budúce odkazy.

Opatrenia pri rozvíjaní nastavení:

(1) Nastavenie veľkosti by malo byť logické, napríklad otvor a výška ohybu kontaktu by sa mala nastaviť s hornými hranicami.

(2) Dolná hranica by sa mala stanoviť pre nekrivenú veľkosť zakriveného tvaru a koreňovú veľkosť zakriveného vnútorného priemeru.

(3) Ak existuje požiadavka na hodnotu CPK, rozsah tolerancie sa musí vynásobiť, ak je CPK 1,33, a vynásobiť, ak je CPK 1,67.

Urob to neskôr.

(4) Ak existujú požiadavky na elektroplatingu, mali by sa zvážiť rozmerné zmeny pred a po elektroplatingu.

5. SUS (nehrdzavejúca oceľ) O materiál je relatívne mäkký a pri nakloní nad 80 stupňov sa bude roztiahnuť množstvo

Pozornosť sa musí venovať pri rozbehu okolo 0,10 – 0,12.

(6) Pri nakloní a tvorbe v zigzagovom tvare sa objaví rozšírenie a pri rozšírení sa musí venovať pozornosť.

Postupný proces navrhovania pečiatky:

1. Konečné hodnoty nastavenia nastavenia a hodnoty nastavenia ohybu.

2. Nastavte smer vlákien hotového výrobku a smer valcovania.

3. Nastaviť rozložený diagram (tri pohľady).

4. Vytvoriť diagram inžinierskej štruktúry.

5. Diskusia o novej štruktúre modelového inžinierstva.

6. Rozmontujte časti a kreslite.

7. Proofreading a drawing.

Určenie rozdielov medzi rôznymi materiálmi:

(1) Rozdiel v krížení medi (C2680) je 4 % (hrúbka materiálu 0,04 = veľkosť jednostranného rozdielu).

(2) Rozdiel v križovaní fosforečného medi (C5191/C5210) je 5 % (hrúbka materiálu 0,05 = veľkosť jednostranného rozdielu).

(3) Rozdiel v križovaní západnej bielej tabuľky (C7701/C7521) je 5 % (hrúbka materiálu 0,05 = veľkosť jednostranného rozdielu).

(4) Rozdiel v odstraňovaní SPCC/SPCE je 4 % (hrúbka materiálu 0,04 = veľkosť jednostranného rozdielu).

(5) Rozdiel v križovaní nehrdzavejúcej ocele (SUS) je 4 % (hrúbka materiálu 0,04 = veľkosť jednostranného rozdielu).

6. Rozdiel v krížení hliníka je 2 % (hrúbka materiálu 0,02 = veľkosť jednostranného rozdielu).