Mnohé z našich profilov hliníka si vyžadujú postspracovanie po extrusnej výrobe, pretože sa musia montovať na scenáre špeciálneho použitia. Niektoré konkrétne zhromažďovanie je veľmi vysoké, takže je potrebné znížiť množstvo deformácie spracovania. Existujú mnohé dôvody deformácie profilov hliníkových zliatin počas presného spracovania, ktoré súvisia s materiálmi, čiastočnými tvarmi, výrobnými a výrobnými normami atď. Existujú najmä viaceré úrovne deformácie: deformácia spôsobená tepelným napätím na embryách, deformácia spôsobená rezovou silou a rezovou teplom a deformácia spôsobená tlakovou silou.

Priemerné opatrenia na spracovanie technológií na zníženie deformácie spracovania

1. Znížiť tepelný napätie bankovky

Použitie prirodzených alebo umelých roztokov starnutia a vibrácie môže čiastočne odstrániť tepelný tlak prázdneho. Predbežné spracovanie je tiež praktickou a uskutočniteľnou spracovateľskou technikou. V prípade hrubých a hrubých hrubých hrubých vlasových prázdnych vlasov vzhľadom na ich veľkú kapacitu sa po spracovaní vyskytuje aj významná deformácia. Ak sa nepotrebné časti prázdneho priestoru spracúvajú vopred a kapacita každej časti sa znižuje, môže nielen znížiť spracovateľskú deformáciu následného procesného toku, ale aj uvoľniť určit ý tepelný tlak po predbežnom spracovaní a časovom ponechaní.

2. Zlepšiť schopnosť rezania nástrojov

Prípadné suroviny a geometrické parametre rezových nástrojov majú významný vplyv na reznú silu a rezné teplo.

(1) Účinne vyberte hlavné parametre geometrie nástrojov.

① Predný uhol: Pod štandardom udržiavania tlakovej sily priečnej hrany by sa mal predný uhol stredne vybrať tak, aby bol väčší. Na jednej strane môže poliť ostrú priečnu hranu a na druhej strane môže znížiť deformáciu rezu, dokončiť tlakovú plochu a tým znížiť tlakovú silu a teplotu rezu. Nepoužívajte nástroje s negatívnym uhlom.

Zadný roh: Veľkosť zadného rohu má významný vplyv na poškodenie zadného priečneho okraja a výkonnosť spracovania. Hrúbka rezania je kľúčovým kritériom výberu zadného rohu. Počas hrubého mletia sa v dôsledku vysokej rýchlosti rezania, ťa žkého rezania zaťaženia a vysokej tepelnej hodnoty vyžaduje stanovenie dobrej normy na rozptýlenie tepla tepelnej trubice rezania nástroja. Preto by sa mal vybrať menší uhol zadnej časti. Pri presnom mletí sa vyžaduje, aby bol priečny okraj ostrý na zmiernenie trenia medzi zadným priečnym okrajom a strojovým povrchom, zníženie deformácie kanálov, a preto by sa mal vybrať zadný roh ako väčší.

③ Spirálny uhol: S cieľom zabezpečiť stabilné rezanie a znížiť reznú silu by sa mal zvoliť čo najväčší spirálny uhol.

④ Hlavný uhol sklonu: stredne zníženie hlavného uhla sklonu môže zlepšiť normu rozptýlenia tepla tepla tepelnej trubice a znížiť priemernú teplotu v oblasti presného spracovania hliníkového profilu.

(2) zlepšiť stavbu nástrojov.

Znížiť počet zubov na rezačnom nástroji a zvýšiť priestor v priestore čipov. Vzhľadom na významnú plastovú deformáciu surovín z mravca a deformáciu rezania počas spracovania sa vyžaduje veľký priestor vo vnútri čipovej komory. Preto by mal byť dolný polomer čipovej komory veľký a počet zubov na rezačnom nástroji relatívne malý.

Úžasná technika ostrenia zubov. Hodnota hrubosti povrchu bočnej hrany by mala byť nižšia ako Ra=0,4um. Pred aplikáciou nového nôž sa má použiť jemný mletiaci kameň na jemné mletie bočného meča dvakrát dopredu a za ním, aby sa odstránili všetky zostávajúce výkrivky a ľahké odrezané znaky zo zubov ostrejúcej techniky. Takto nie je možné len znížiť rezanie tepla, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

\9314Striktne kontrolovať špecifikácie poškodenia rezacích nástrojov. Po poškodení nástroja sa hodnota hrubosti pracovného diela zvyšuje, teplota rezania sa zvyšuje a deformácia pracovného diela sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje. Preto okrem použitia surovín nástrojov odolných voči noseniu by špecifikácia poškodenia nástroja nemala presiahnuť 0,3 mm, inak je veľmi ľahké spôsobiť vložky čipov. Počas rezania sa teplota pracovného diela vo všeobecnosti nemusí prekročiť 100°, aby sa zabránilo deformácii.

3. Zlepšenie metódy pripevnenia pracovných diel

Na zníženie deformácie sa môžu použiť tieto klampingové metódy v prípade hrubých múrových smrtiacich dielov s slabou pevnosťou:

① V prípade častí hrubého stenového rukávu šľachu, ak sa na kľučenie z osi použije tri samozabezpečené hydraulické alebo elastické šľachu, keď sa po spracovaní uvoľní, pracovný diel profilu hliníka sa nevyhnutne deformuje. V tomto bode by sa mala použiť metóda sklamania radiálnej vnútornej diery s dobrou pevnosťou. Použit ím vnútorných nití komponentu na presné umiestnenie vytvorte závitový krk šachu s vonkajšími nitmi a vložte ho do vnútorných nití komponentu. Zabezpečte vnútornú dieru zadnou krytkovou tabuľkou a zatiahnite ju chrbtom skrutným viečkom. Pri spracovaní vonkajšieho kruhu môže zabrániť deformácii klampingu a dosiahnuť uspokojivú strojovú presnosť.

\9313; Pri spracovaní hrubých kovových listov je najlepšie použiť vákuumovú šálku na získanie rovnomerne rozdelenej tlakovej sily a potom použiť malé množstvo rezania na spracovanie, čo môže účinne zabrániť deformácii diela.

Okrem toho sa môže použiť aj metóda uzavretia. S cieľom zlepšiť pevnosť spracovania hrubých dielov s profilom hliníka s stenou možno do pracovného diela pridať materiály, aby sa znížila deformácia počas trpaslových a rezových procesov. Napríklad nalievaním roztoku močoviny obsahujúceho 3 a ž 6 % dusičnanu draselného do pracovného diela a jeho spracovaním sa pracovný diel profilu hliníka môže potopiť do vody alebo etanolu, a by sa rozpustil a nalieval plniaci materiál.

4. Vedecké usporiadanie procesného toku

Počas vysokorýchlostného rezania, v dôsledku veľkej spracovateľskej kapacity a nepretržitého rezania, celý proces rezania zvyčajne spôsobuje vibráciu, čo ohrozuje presnosť a hrubosť spracovania hliníkového profilu. Preto sa celý proces vysokorýchlostného rezania a strojového zariadenia strojových zariadení CNC môže vo všeobecnosti rozdeliť na hrubé strojové zariadenia, polopresné strojové zariadenia, povrchové mletie, presné strojové zariadenia a iné procesné toky. V prípade častí s vysokou presnosťou je niekedy potrebné vykonať sekundárne polopresné stroje pred postupom s presnosťou strojov. Po hrubom strojovaní môžu časti prirodzene chladiť, odstrániť tepelný napätie spôsobený hrubým strojovaním a znížiť deformáciu. Zvyšná kapacita po hrubom strojovaní by mala prekročiť množstvo deformácie, zvyčajne 1 – 3 mm. When precision machining aluminum profiles, it is necessary to maintain a uniform machining capacity on the surface, generally between 0.2-0.5 millimeters, to ensure that the cutting tool is in a stable state throughout the machining process, greatly reducing cutting deformation and obtaining excellent surface machining quality, ensuring the precision of the product.

Praktické metódy na zníženie deformácie strojov

Časti vyrobené zo surovín zliatin hliníka deformujú počas celého spracovania a okrem uvedených dôvodov sú prevádzkové kroky rozhodujúce aj počas prevádzkového procesu.

(1) V prípade častí s veľkou spracovateľskou kapacitou by sa pri spracovaní malo vybrať symmetrické spracovanie s cieľom dosiahnuť dobré normy rozptýlenia tepla tepelných rúr počas celého spracovateľského procesu a zabrániť koncentrácii tepla. Ak je tam 90 mm hrúbková doska, ktorá sa musí spracovať na 60 mm a druhá strana sa okamžite rezá po mletí jednej strany, plocha môže po spracovaní dosiahnuť 5 mm podľa konečnej špecifikácie jednorazovo; Ak sa vyberie nepretržité symetrické stroje, každá strana je dvakrát vyrobená podľa konečnej špecifikácie, pričom sa zabezpečí rovnosť 0,2 mm.

(2) Ak profil hliníkovej zliatiny obsahuje niekoľko konkavných tvarov, nie je vhodné používať postupnú spracovateľskú metódu jednej konkavnej tvarov po druhej počas spracovania, ktorá môže ľahko viesť k nerovnomernej podpore častí a deformácii. Vyberte viaceré vrstvy na spracovanie, pričom každá vrstva bude spracovaná čo najviac na pokrytie všetkých konkavných tvarov, a potom spracovanie ďalšej vrstvy na zabezpečenie rovnomernej podpory častí a zníženie deformácie.

3. znížiť reznú silu a teplo zmenením použitia rezania. Medzi tromi prvkami použitia rezania má množstvo nástroja rezania chrbta významný vplyv na rezaciu silu. If the processing capacity is large and the cutting force of one feed is high, it will not only cause deformation of the parts, but also continue to harm the stiffness of the lathe spindle and reduce the wear resistance of the cutting tools. Ak sa zníži množstvo krmiva chrbtom a rezania nôž, bude mať významný vplyv na produktivitu. Pri strojovaní CNC sa však bežne používa vysokorýchlostné rezanie, čo môže prekonať tieto ťažkosti. Okrem zníženia množstva odrezania a rezania, ak sa rýchlosť odrezania relatívne zvýši a rýchlosť zámku CNC sa zvýši, môže sa znížiť výrezová sila a môže sa zabezpečiť účinnosť strojov.

(4) Pozornosť by sa mala venovať aj sekvencii rezania. Ťa žké strojové zariadenia sa zameriavajú na zlepšenie účinnosti spracovania a dosiahnutie perfektnej rýchlosti rezania na jednotku času. Vo všeobecnosti sa môže použiť reverzné mletie. Odstráňte nepotrebné suroviny z povrchu mikroorganizmu vlasov v najkratšom a najmenšom čase a vytvorte geometrický kontor potrebný na presné strojovanie. Sústredenie presného strojového zariadenia je na vysokú presnosť a vysokú kvalitu a odporúča sa vybrať mletiace povrchy. Vzhľadom na postupný pokles hrúbky rezania zubov z veľkých na nulu počas postupného mletia sa stupeň tvrdenia strojov výrazne znižuje a miera deformácie častí sa tiež zmierňuje.

(5) Hrubé stenové diely sú počas strojového zariadenia nevyhnutne deformované v dôsledku klampingu, dokonca aj počas presného strojového zariadenia. Aby sa minimalizovala deformácia pracovného diela, kľukový diel sa môže uvoľniť predtým, ako sa profil hliníka skončí podľa konečných špecifikácií, čo umožní opravu pracovného diela na svoj pôvodný vzhľad na vôľu. Potom sa môže ľahko pripevniť k štandardu schopnosti pevne držať pracovný diel (úplne dotykom), aby sa dosiahol požadovaný účinok spracovania. V súhrne povedanom je miesto aplikácie tlačiarenskej sily najlepšie na povrchu tlačiarenskej dosky a tlačiarenská sila by sa mala aplikovať smerom k dobrej pevnosti pracovného diela.

(6) Pri strojovaní častí hliníkovej zliatiny konkávou smrťou nie je potrebné dovoliť, aby sa nástroj obrátenia okamžite vložil do častí ako vŕtačka Fried Dough Twists pri strojovaní konkávy smrť v čo najväčšej možnej miere, čo vedie k nedostatočnému priestoru v komore obrátenia nástrojov čipov, neporušenej mletiacej ploche a zlým podmienkam, ako je prehrievanie, opuch, kolaps nástrojov a zlom nástrojov častí. Najprv pridajte vŕtačku Fried Dough Twists s rovnakou špecifikáciou alebo jednou veľkosťou väčšou ako nástroj otáčania na vŕtačku diery nástroja a potom použite nástroj otáčania na rezanie. Alternatívne sa môže proces spirálneho reženia vyrábať pomocou softvéru CAM.