V súčasnosti sa v rôznych aspektoch našeho života používa čoraz viac častí kovových listov. Aký je teda všeobecný výrobný proces častí kovových listov? Ako ho uplatňujeme v našej práci? Tento článok preskúma tieto obsahy.

Na kuchynskom zariadení je veľa kovových častí listov

Vo všeobecnosti výrobcovia listových kovov zvyčajne nasledujú nasledujúce kroky po získaní formálnych výrobných výkresov od zákazníkov.

1. Kontrola výkresov

Prečo musia výrobcovia listových kovov zvyčajne dvojnásobne kontrolovať výkresy ako prvý krok? Je to preto, že mnohí in žinieri zákazníka neboli vystavení výrobnému procesu častí kovových listov a nemusia byť odborní v výrobnom procese častí kovových listov, takže často sú v navrhnutých výkresoch podrobné údaje. Výrobcovia listových kovov sú v nich profesionálni a odborní, takže výrobcovia listových kovov najprv skontrolujú výkresy a potvrdia rozmery hotového výrobku a súvisiace požiadavky s zákazníkmi. Len po objasnení konečných požiadaviek zákazníka môžeme pokračovať v písaní výrobného procesu.

listové kovové časti

2. Určiť model tabuľky a potvrdiť dátum dodania

Hlavným cieľom je potvrdiť materiál v s úlade s požiadavkami zákazníka na výkres a potvrdiť objednávacie množstvo tabuľky na základe objednávacieho množstva. Bez ohľadu na to, či zodpovedajúca tabuľka je v sklade v továrni, je potrebné informovať zákazníka včas. Pretože to priamo ovplyvňuje čas dodávky tovaru, najmä pre zákazníkov s naliehavými dodávkami. Ak sa čas dodávky neoznámi vopred, bude veľmi pasívny v neskoršom štádiu a môže dokonca viesť k porušeniu zmluvy z vlastných dôvodov. To má negatívny vplyv na povesť a dôveryhodnosť továrne. Preto je prvým krokom, ktorý sa má urobiť, potvrdenie modelu tabuľky a čas dodania.

Časté listy valcované za studena, dostupné v tvaroch kolies a plochých tabuliek

3) Výrobná a spracovateľská technológia a výrobný proces

Toto je najkritickejšie miesto pre výrobu listových kovov. Vo všeobecnosti je výrobný proces častí kovových listov takýto: Vypočítajte neodvolenú dĺžku a potvrdzujte veľkosť rezania. Obloženie Mechanické spracovanie Povrchové spracovanie Balenie a preprava.

Výpočet rozkladovej dĺžky je dôležitým aspektom a pri výpočte rozkladovej dĺžky musíme zohľadniť rozkladové koeficienty rôznych materiálov komplexne. Všeobecne každá závod má skúsenosti s rozkladovými koeficientmi bežne používaných materiálov a môžeme ich použiť. Ak je to rezanie laserov, zvyčajne neopustíme žiadnu výšku. Ak rezuje rezerváciou rezervácie spracovateľského prístroja, musíme rezervovať rezerváciu spracovateľského prístroja a určiť najvhodnejšiu metódu rezania, pretože to priamo ovplyvňuje využívanie materiálu. Dobrá metóda rezania musí pokryť celú tabuľku čo najviac a zároveň spĺňa ť požiadavky technológie spracovan

laserové rezanie materiálu

Na tento krok používame obráťovú stroj. Môžeme vybrať vhodnú uhľovaciu formu podľa požiadaviek na kreslenie. Ak univerzálne uhľovacie moldy nespĺňajú naše požiadavky, možno budeme musieť vyrábať špecializované uhľovacie moldy.

Robotické posúvacie stroje

③ Mechanické spracovanie, ktorého hlavným účelom je spracovať vlastnosti, ktoré sa nemôžu vyrábať procesmi rezania a ohnutia. Spoločné procesy, ako je priťahovanie a riveting, sa môžu dokončiť len po ohnutí, pretože ak sa tieto procesy vykonávajú pred ohnutím, deformácia sa môže vyskytnúť počas ohnutia.

riveting process

Povrchová úprava, ktorá je posledným súborom procesov pred odoslaním, zahŕňa najmä povrchovú úpravu komponentov podľa požiadaviek na výkres zákazníka. Spoločné povrchové úpravy zahŕňajú výkres drôtu, namaľovanie, oxidáciu atď.

Spray Painting Process

Po balení a preprave vykonáme konečné merania a kontroly všetkých dokončených častí. Hlavným cieľom je kontrola kvality vzhľadu. Či existujú chyby farby, problémy s povrchovou kvalitou atď. Rozmerné meranie je tiež konečné overovanie a kontrola. Vo všeobecnosti je predchádzajúci proces dostatočný na zabezpečenie presnosti rozmerov hotového výrobku a počas procesu sa vykonáva rozmerná kontrola. Ak sa problém veľkosti objaví len pred konečnou zásielkou, je to neodpustiteľná chyba pre výrobcu kovových listov a stratu môže znášať výrobca kovových častí listov.

Po potvrdení, že neexistujú žiadne problémy, môžeme pokračovať v balení a preprave. Toto je kompletný proces výroby kovov z listov.