Zdravím všetkým, v našom strojovom priemysle vždy existoval problém s bolesťou hlavy, čo je chybná miera prevádzky.

Dnes som strávil nejaký čas organizovaním štandardného procesu operácie CNC.

Vedúci alebo priatelia, ktorí sú noví v priemysle, ho môžu zbierať, vytlačiť a obesiť na strojový nástroj.

1. Príprava

Pripravte potrebné nástroje, vybavenie atď. Prvá vec, ktorú treba každý deň robiť pri práci, je skontrolovať, či sú rôzne parametre strojového nástroja normálne, ako napríklad, či pri spustení existuje nejaký abnormálny hluk, či rôzne komponenty strojového nástroja môžu bežne fungovať, či sú mazací olej, špinavý olej at ď. normálne a bez turbidity a pripraviť kontrolný zoznam pre strojový nástroj. Ak sa uskutoční spracovateľský predaj, je najlepšie ho odovzdať písomne, než ústne, aby sa zabránilo vzájomnému prenosu peňazí.

2. Spájanie

Pred spustením strojového nástroja sa musí vrátiť do svojej pôvodnej polohy. Ak stroj nebol fungovaný dlhú dobu, spustite program ohrievania 5 a ž 10 minút po spustení. Rýchlosť a rýchlosť krmiva sa postupne zvyšujú z 20 % na 80 % až do ukončenia predohrievania stroja.

3. Programový list

Pred spracovaním je potrebné dôkladne prečítať program a výkresy, potvrdiť, že číslo spracovateľskej práce je rovnaké a veľkosť je rovnaká a umiestniť smer pracoviska podľa programu.

Spracovateľský program

4. Pred vstupom na palubu stroja

Pred umiestnením pracovného diela na stroj by sa pracovná stolica mala dôkladne vyčistiť. Ak sa na pracovnom diele vyskytnú hroby, mala by sa vyčistiť súborom a vymazať čistým prachom, olejnými farbami, vodnými farbami atď.

5. Tlač tabuľky

Pri tvorbe tabuľky je dôležit é poznamenať, že ak je to hladký materiál, je potrebné skontrolovať paralelizmus, kolmosť a rovnosť materiálu a pred kalibráciou tabuľky sa musí potvrdiť pravidlo uhla dielovky.

6. Bod uprostred

Počas rozdelenia by sa mal jasne vidieť referenčný uhol na programovom liste. Po dokončení rozdelenia by sa mal opäť skontrolovať a v prípade potreby by sa mal riaditeľ tímu alebo kolegovia navzájom skontrolovať.

7. Simulácia

Pred začatím každého programu by sa mala kontrolovať simulácia cesty nástroja, aby sa zabezpečilo, že počas spracovania nebudú problémy s programom. Na začiatku spracovania by sa mala nastaviť krmivová rýchlosť ako základ alebo spustiť v jednom oddiele. Po vstupe nástroja be žne by sa mala rýchlosť zvýšiť a prvý rez by sa mal vykonať, aby sa potvrdilo, či je hĺbka a miesto rezania správne. Ak existujú problémy, spracovanie by sa malo okamžite zastaviť.

8. Proces spracovania

Počas strojového procesu je potrebné pozorne monitorovať nosenie častíc nástroja alebo rezových nástrojov, včasne mletiť nástroje a nahradiť častice nástroja, aby sa zabránilo zlomenine nástroja alebo poškodeniu držiteľa nástroja. Po bežnom fungovaní spracovania sa pripravte na ďalší program alebo pracovný diel a primerane upravte čas spracovania.

9. Dokončenie samokontroly

Po spracovaní pracovného diela je prvým krokom samokontrola a len po prechode inšpekcie sa môže odstrániť z stroja. Potom umiestnite pracovisko do spracovanej oblasti.

② Ak sa zistia chyby spracovania, okamžite oznámte zodpovednej osobe na mieste.

10. 6S špecifikácia

Prevádzkovatelia by mali umiestniť nástroje a pracovné diela na vhodné miesta počas celého pracovného procesu a udržiavať oblasť čistá a čistá a skutočne dosiahnuť „organizáciu, opravu, čistenie, čistotu, gramotnosť a bezpečnosť“.

11. Predanie

Pred opustením práce je potrebné odovzdať prácu ďalšiemu prevádzkovateľovi na základe programu, objasniť, kde sa práca nevykonala, čo potrebuje pozornosť a čo je naliehavé a uchovávať záznamy.

Uvedené je moje pochopenie o strojovom procese CNC. Ak máte akékoľvek lepšie procesy alebo opatrenia na predchádzanie chybám, prosím, nechajte odkaz, aby sme diskutovali a dosiahli pokrok spolu.