Technológia spracovania listových kovov: Podľa základných spracovateľských metód častí listových kovov vrátane rezania, ohnutia, ťahu, tvorby a zvárania. Technológia spracovania listových kovov: Podľa základných spracovateľských metód častí listových kovov vrátane rezania, ohnutia, ťahu, tvorby a zvárania.
Rozrezanie: Rozrezanie sa môže rozdeliť na všeobecné bodnutie, číselné bodnutie, rezanie rezačného stroja, rezanie laserov a vetra podľa rôznych spracovateľských metód. Z dôvodu rôznych spracovateľských metód sa spracovateľská technológia rezania tiež líši. Hlavnými metódami rezania pre spracovanie kovov z listov sú bodkovanie a laserové rezanie. Pri nakloní materiálov sa vonkajšia vrstva roztiahne, zatiaľ čo vnútorná vrstva je stlačená v okrúhlej oblasti rohu. Ak je hrúbka materiálu konštantná, čím menšia je vnútorná r, tým závažnejšie je roztiahnutie a kompresia materiálu; Keď ťahový tlak na vonkajšej filéte prekročí konečnú silu materiálu, vzniknú zlomeniny a zlomeniny. Preto by sa štrukturálna konštrukcia zaklených častí mala vyhnúť nadmerne malým okrajom zaklených filiet.
Roztiahnutie: Objem filéty medzi dnom roztiahnutej časti a rovnou stenou by mal byť väčší ako hrúbka tabuľky, t. j. r1t. Aby sa proces roztiahnutia zvyčajne dosiahol hladnejší, vznikne r1=(3-5) t a maximálny polomer filéty by mal byť menej alebo rovný 8-násobku hrúbky tabuľky, t. j. r18t. Hrúbka roztiahnutého materiálu sa zmení v dôsledku rôznych úrovní stresu, ktoré sa uplatňujú na rôznych miestach. Vo všeobecnosti sa zdola udržiava svojím pôvodným stupňom, materiál v zaokrúhlených rohoch spodu sa stane tenkší, materiál v blízkosti flange na vrchu sa stane hrúbším a materiál v zaokrúhlených rohoch okolo pravouhlého roztiahnutia sa stane hrúbším.
Formovanie: Tlačenie rebier na kovové časti tvaru tabuľky pomáha zvýšiť štrukturálnu rigiditu. Louvery sa zvyčajne používajú na rôznych krytoch alebo nádobách na ventiláciu a rozptýlenie tepla. Formovanou metódou je rezanie materiálu jedným okrajom konvexného tvaru, zatiaľ čo zvyšok konvexného tvaru sa súčasne roztiahne a deformuje materiál tak, aby tvoril neobmedzený tvar s jedným otvoreným okrajom.
Zvaľovanie: Zvaľovanie zahŕňa hlavne zváranie uhlov, zváranie škvrny, zváranie plynu, zváranie plazmatických uhlov, zváranie fúzie, zváranie tlaku a zváranie brzdy. zváranie výrobkov z plechových kovov zahŕňa hlavne zváranie uhlov a zváranie plynu. zváranie hákov má flexibilitu, manévrovateľnosť a širokú použiteľnosť a môže sa použiť pri všetkých zváraniach polohy; Použité zariadenia majú výhody jednoduchosti, dobrej trvalosti a nízkych nákladov na údržbu. Intenzita práce je však vysoká a kvalita nie je dostatočne stabilná, čo závisí od úrovne prevádzkovateľa. Je používasa na zvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalvalA. Výsledky by mali by ť konzistentné a konečné výsledky by mali byť založené na konečnom určení.
Kritériá prijatia:
Plocha dolnej a ostatných strán krabice je 1 mm.
(2) Vertikálnosť predného a zadného alebo ľavého a pravého výšky trupu krabice vo vzťahu k spodnej ploche je 1 mm.
(3) Paralelizmus medzi hornými a dolnými povrchmi panelu je 0,5 mm a kolmosť medzi stranou a dolnými povrchmi je 0,5 mm.
Po in štalácii panelu v kolónke by mal byť vertikálny a rovný s kolmosťou 0,5 mm medzi jeho stranou a dnom kolónky a paralelizmom 0,5 mm medzi dnom a dnom kolónky.
(5) Pri in štalácii doplnkového rámu tabuľky obvodu alebo ša šasu je potrebné použiť zariadenie na simuláciu doplnkovej tabuľky obvodu alebo šašasu na montáž. Tvrdé pripojené spojenia by sa mali presne nastaviť a vložiť a odstrániť bez akejkoľvek abnormálnej obštrukcie.