Časti a výrobky s presnosťou hliníka sú populárne vzhľadom na ich ľahkú hmotnosť a úžasný vzhľad a široko sa používajú v priemysle a v každodenných potrebách. S nepretržitým pokrokom technológií sa dopyt ľudí po rozmanitosti výrobkov stáva čoraz silnejší. Preto sa procesné požiadavky na výrobky z hliníkových zliatin stávajú čoraz vyššie a dopyt na trhu sa tiež zvyšuje. Na uspokojenie dopytu ľudí po rozmanitosti a vysokej kvalite výrobkov z obložených výrobkov z hliníkovej zliatiny výrobcovia strojových zariadení s CNC z hliníkovej zliatiny zhrnuli postupy a otázky, ktoré je potrebné poznamenať pri strojových zariadeniach s CNC z hliníkovej zliatiny.

1. Vyberte vhodnú metódu spracovania

Číselné rezanie riadenia je zjednodušená metóda rezania a bežne používaný proces na presné strojovanie hliníkových materiálov. Používam koncovú mlynu s multismerovou rezovou schopnosťou, interpoláciou špirálneho rezania a interpoláciou rezania kontora. Spravujte menej dier menej nástrojov.

(2) Na nepretržité spracovanie skrytých dier sa môžu používať výrobné závody na konci guľky v spojení so spirálnou interpoláciou.

Na nudné a chamferovanie sa môžu použiť koncové loptičky a špirálne interpolácie. Koncové závody sa môžu používať v spojení s interpoláciou rezania obvodu na polopresné strojovanie dier a presné strojovanie častí. Koncová mlína používaná na strojové zariadenia s vláknami sa môže používať v spojení so spirálnou interpoláciou s rôznymi vláknami s vláknami.

Účinné časti presnosti hliníkovej zliatiny sa môžu vyrábať v presných dierach rôznych veľkostí pomocou interpolácie nástrojov. Náklad na každý zub je relatívne ľahký, najmä pri používaní vysokorýchlostných mletiacich strojov. Preto sa môže použiť tá istá potiahnutá tvrdá zliatinová koncová mlína na vysokorýchlostné a vysokopresné vŕtanie rôznych strojových materiálov.

3. Vyberte vhodnú reznú sumu

Zamestnanci si môžu vybrať, akú rýchlosť rezania sa má použiť na základe spracovaného materiálu, tvrdosti, podmienok rezania, typu materiálu a hĺbky rezania. Tieto podmienky sú nevyhnutné na účinné zníženie nosenia a slzy stroja.

4. Vyberte vhodné nástroje.

Hrubý uhol: Správny uhol hrubého uhla by sa mal vybrať pri zachovaní sily okraja. Na jednej strane sa môžu drviť ostré rezové okraje, aby sa znížila deformácia rezania, aby sa odstránilo čip hladnejšie a aby sa znížila rezová odpor a teplo. Nepoužívajte nástroje s negatívnymi prednými uhlami.

Zadný roh: Veľkosť zadného rohu priamo ovplyvňuje nosenie zadného rohu a kvalitu strojového povrchu. Hrúbka rezania je dôležitým kritériom na výber uhla zadnej strany. Pri hrubom strojovaní je krmivá rýchlosť veľká, rezanie je vysoké a výroba tepla je veľká, takže je potrebné, aby nástroj mal dobré podmienky rozptýlenia tepla. Preto by sa mal zvoliť menší zadný uhol. Pri presnom strojovaní mletiacim strojom je potrebné mletiť priečnu hranu, aby sa znížilo trenie medzi povrchom rezania chrbta a povrchom strojovania a aby sa minimalizovala elastická deformácia. Preto by sa mal vybrať väčší zadný uhol.

Špirálny uhol: Špirálny uhol by sa mal vybrať čo najväčším, aby sa mletidlo vyrovnalo hladko a znížilo napätie na mletidlo.

Prístupný uhol: primerané zníženie prístupového uhla môže účinne zlepšiť podmienky rozptýlenia tepla a znížiť priemernú teplotu ošetrovacej oblasti.

Znížite počet mletiacich zubov a zvýšte priestor na odstránenie čipov.

Vzhľadom na vysokú plastovú hmotnosť hliníkových zliatinových materiálov sa počas spracovania vyskytuje významná deformácia rezania, čo vedie k veľkému čipovému priestoru. Znižší polomer čipu musí byť veľký a počet zubov na rezači mletia musí byť malý. Napríklad rezačky na mletie s priemerom menej ako 20 mm používajú 2 zuby, ale rezačky na mletie s priemerom 30~60 mm sú najlepšie vybavené 3 zubami na zabránenie deformácii tenkých častí hliníkovej zliatiny v dôsledku blokovania čipov.

Finé mletiace zuby: Hrubá hodnota hrany zubov by mala byť nižšia ako Ra=0,4um. Pred použitím nového nôž sa má jeho predný a chrbát ľahko poliť jemným olejným kameňom, aby sa odstránili akékoľvek výkrivky alebo ľahké rezy, ktoré zostali pri mletí. Týmto spôsobom sa môže nielen znížiť rezanie tepla, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

Striktne kontrolné normy nosenia nástrojov. Pri vyčerpaní nástroja sa hodnota hrubosti povrchu pracovného diela zvyšuje, teplota rezania sa zvyšuje a deformácia pracovného diela sa zvyšuje. Okrem výberu nástrojových materiálov s odolnosťou voči dobrému noseniu by sa preto norma nosenia nemala prekročiť 0,2 mm. V opačnom prípade je ľahké rozvíjať nádory odpadov. Pri rezaní by sa teplota pracovného diela vo všeobecnosti nemala prekročiť 100 %.

5. Vyberte primerané zariadenie.

Časti musia plne spĺňať potreby stroja na zníženie zbytočných chyb pri umiestnení a mali by sa vybrať osobitné pripevňovacie nástroje.

6. Určiť primeranú trasu spracovania.

Snažte sa udržať spracovateľskú trasu čo najkratšiu, aby sa znížilo nosenie a slzy stroja.

Pri vysokorýchlostnom rezaní je strojový priestor veľký a rezanie je nepretržité, takže počas mletia sa vytvárajú vibrácie, ktoré ovplyvňujú presnosť strojového zariadenia a hrubosť povrchu. Preto sa vysokorýchlostné rezanie CNC vo všeobecnosti môže rozdeliť na hrubé strojové zariadenia s polopresnosťou, čistenie rohov, presné strojové zariadenia a iné procesy.

V prípade častí, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť, môže byť pred presným strojom potrebný sekundárny polodokončenie. Po hrubom strojovaní sa časti prirodzene chladia s cieľom odstrániť vnútorný napätie spôsobený hrubým strojovaním a znížiť deformáciu. Zostávajúca kvóta po hrubom strojovaní by mala byť väčšia ako množstvo deformácie (zvyčajne 1 – 2 mm). Počas procesu presného strojovania by mal presný strojový povrch časti zachovať jednotné strojové tolerancie. 0,2-0,5 mm je zvyčajne dobrý. To udržiava nástroj stabilný počas strojového procesu a výrazne znižuje deformáciu rezania. zabezpečiť dobrú kvalitu povrchového spracovania, aby sa zabezpečila presnosť výrobku.