Krátke zavedenie a prehľad priemyslu listových kovov:

S rozvojom priemyslu výroby automobilov, komunikácie, IT a každodenného hardvéru sa spracovanie listových kovov stalo čoraz populárnejším a zrozumiteľnosť spracovania listových kovov sa stala potrebnejšou.

(2) prevádzka ručnej alebo mechanickej výroby kovových listov, profilov a rúr do častí s určitým tvarom, veľkosťou a presnosťou sa nazýva spracovanie kovových listov; Využíva sa vo veľkej miere pri výrobe ventilačných, klimatizačných kanálov a ich komponentov.

(3) Kovové časti listov sú väčšinou vyrobené z kovových listov a potrubných príslušenstiev. Vzhľadom na ich ľahkú hmotnosť, vysokú pevnosť a pevnosť môže byť tvar voľne zložitý, nízku spotrebu materiálu, nepotrebnú mechanické spracovanie a hladký povrch, sú vo všeobecnosti používané v každodennej a priemyselnej výrobe, ako sú barily, bazíny, ventilačné kanály, potrubia na prepravu materiálov, spracovanie automobilových krytov atď. Okrem toho sa môžu použiť aj na vonkaj

(4) Spracovanie kovových listov sa zvyčajne vzťahuje na metódy, ako napríklad odstraňovanie, ohnutie, valcovanie a prevrátenie. Vo všeobecnosti sa proces používania tvarov na dokončenie rôznych deformácií nazýva pečiatka listových kovov, zatiaľ čo proces manuálneho alebo mechanického tvorby listových kovov sa nazýva spracovanie listových kovov.

kovový materiál z listov:

1) Elektrolytické tabuľky: SECC (N) (tabuľka odolná odolnému odtlačku prstov), SECC (P), DX1, DX2, SECD (ťahová tabuľka). Ťažkost materiálu: HRB50+-5, ťahová doska: HRB32~37

2. studene valcované dosky: SPCC, SPCD (ťahová doska), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Tvrtosť materiálu: HRB50+-5, ťahová doska: HRB32~37.

3. hliníková tabuľka; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052) atď.

4) Platne z nehrdzavejúcej ocele: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti atď.

(5) Ďalšie bežne používané materiály zahŕňajú: čisté medené dosky (T1, T2), teplo valcované dosky, pružinové oceľové dosky, hliníkové zinkové dosky, hliníkové profily atď.

Technológia spracovania listových kovov:

Technológia spracovania kovov z listov sa môže v podstate rozdeliť na: označovanie, rezanie, zloženie, valcovanie (ohyb), ohyb, hryzenie alebo zváranie, výrobu flange a inštalačné procesy flange. V tomto oddiele sa zavádzajú najmä procesy, ako sú označovanie, valcovanie, zloženie, hryzenie a ohnutie.

\ 652881\ 65289Draw a line

(1) Väčšina kovových častí listov je vyrobená z plochých kovových dosiek, takže je nevyhnutné nakresliť skutočné povrchové rozmery kovových častí listov do plochého tvaru na kovovej doske, ktorý sa nazýva nakreslenie.

(2) Podľa rozkladových vlastností povrchu zložiek existujú dva typy: rozšírené povrchy a neorozšírené povrchy.

(3) Povrch komponentu môže byť úplne rovný na rovnom povrchu bez roztrhania alebo škriatenia a tento typ povrchu sa nazýva použiteľným povrchom. Letúny, valce a kôny patria k použiteľným povrchom. Ak sa povrch časti nemôže prirodzene rozložiť a rozšíriť na rovnom povrchu, nazýva sa nezistiteľný povrch, ako je povrch guľky, kruhový kruh a vrtuľný povrch, ktorý možno len približne rozložiť.

652882 65289Sheet Metal Processing method

1. rezanie: rezanie je proces rezania materiálov do požadovaného tvaru v závislosti od rozkladu. Existuje mnoho metód rezania materiálov, ktoré možno rozdeliť na rezanie, bodnutie a laserové rezanie podľa typu a pracovnej zásady strojového nástroja.

1.1 Rozrezanie – Na rozrezanie požadovaného tvaru používajte rezačný stroj. Presnosť môže dosiahnuť 0,2 mm alebo vyššiu, najmä používaná na rezanie pásov alebo rezanie čistých materiálov.

1.2 Zatlačenie a rezanie – Na rezanie používajte tlačidlo CNC alebo pravidelné tlačidlo. Obe metódy rezania môžu dosiahnuť presnosť vyššiu ako 0,1 mm, ale prvá má rezacie znaky a relatívne nízku účinnosť počas rezania, zatiaľ čo druhá má vysokú účinnosť, ale vysoké jednotné náklady, čím je vhodná pre veľkú výrobu.

1.2.1 Vpichovacie stroje CNC používajú horné a dolné tvary na opravu materiálu počas rezania a pracovnú tabuľku na premiestnenie do bodu a rezania kovového listu, čo vytvára požadovaný tvar pracovného diela. Existujú najmä dva typy tlakových strojov CNC: Tailifu a AMADA.

1.2.2 Pravidelným tlakom sa použije pohyb horných a dolných tvarov na vytlačenie požadovaného tvaru materiálu pomocou kvapiecej dráhy. Obyčajné tlakové stroje musia byť vo všeobecnosti zosúladené s tlakovým strojom, aby sa vytlačil požadovaný tvar, t. j. po rozrezaní pásového materiálu s tlakovým strojom môže tlakový stroj vytlačiť požadovaný materiálny tvar.

1.3 Laserové rezanie – používanie laserových rezacích zariadení na nepretržité rezanie kovových listov na získanie požadovaného tvaru materiálu. Jeho charakteristika je vysoká presnosť a schopnosť spracovať časti veľmi zložitými tvarmi, ale náklady na spracovanie sú relatívne vysoké.

2) Formovanie:

Formovanie listových kovov je hlavnou metódou spracovania listových kovov. Formovanie sa môže rozdeliť na dva typy: ručné formovanie a strojové formovanie. Ručné tvorby sa často používajú ako doplnkové spracovanie alebo dokončovanie a zriedkavo sa používajú. Pri spracovaní niektorých materiálov s komplexnými tvarmi alebo s náchylnosťou na deformáciu je však manuálne formovanie stále nevyhnutné. Ručné vytváranie sa uskutočňuje pomocou jednoduchých zariadení a dráh. Používajú sa hlavne tieto metódy: ohnutie, okraj, odrezanie, uhnutie, zakrivenie a tvarovanie.

Predovšetkým tu diskutujeme o tvorbe strojov: tvorbe ohybu, tvorbe pečiatky.

2.1 Plynutie sklonu – upravujte horné a dolné tvary oddelene na horných a dolných pracovných stoloch sklonu, používajte servomotory na prenos a pohyb relatívneho pohybu pracovných stolov a kombinujte tvary horných a dolných tvarov na dosiahnutie sklonu sklonu kovového listu. Presnosť tvorby ohnutia môže dosiahnuť 0,1 mm.

2.2 Tlačovacie tvorby – Na účely spracovania a tvorby častí sa deformuje listový kovo s použitím výkonu motorového letového kolesa na pohon horného tvaru v kombinácii s relatívnym tvarom horných a dolných tvarov. Presnosť tvaru pečiatky môže dosiahnuť viac ako 0,1 mm. Nábojové stroje sa môžu rozdeliť na be žné nábojové stroje a vysokorýchlostné nábojové stroje.

3. Pripojenie kovových listov

Ventilačné kanály a komponenty vyrobené z kovových listov sa môžu pripojiť prostredníctvom metód, ako sú spojenie hryzových kĺbov, spojenie riet, zváranie atď. Táto časť obsahuje hlavne spojenia s hryzkom.

Zvlečte a uhryznte okraje dvoch kusov listového kovu (alebo oboch strán kusu materiálu) spolu a tlačte ich pevne navzájom. Táto metóda spojenia sa nazýva uhryznutie. Pripojenie listových kovov je proces spájania rôznych častí určitým spôsobom s cieľom získať požadovaný výrobok. Spojenia s listovými kovmi sa môžu rozdeliť na zváranie, drvenie, spojenie s vláknami atď.

\ 652881\ 65289Bite connection

1. Typy uhryznutia

Štíl uhryznutia rohu a zapečatia

2. Uplatňovanie hryzu

Rôzne druhy uhryznutí sa používajú najmä v týchto oblastiach:

(1) Jeden plochý uhryznutie sa používa na štiepenie plavidiel, pozdĺžny uzatvárací plavidiel kanálov alebo komponentov.

(2) Jedno uhryznutie sa používa na okrúhle ohyby, chrbtové a predné ohyby a horizontálne ohyby vzduchových kanálov.

(3) Hryzenie rohu, hryzenie rohu kĺbov a hryzenie sa používajú pri pozdĺžnych uzavretých kĺboch a pravouhlých laktách z pravouhlých kanálov alebo komponentov, ako aj kĺbových kĺbov teh.

652882 65289Bite width and allowance

Šírka hryzu závisí od hrúbky príslušenstiev na potrubie, ako sa uvádza v tabuľke 8-1.

Veľkosť prídavku na uhryznutie súvisí so šírkou uhryznutia, prekrývajúcimi sa vrstvami a použitými strojmi.

2. Pri jednorazovom rovnom uhryznutí, jednorazovom vertikálnom uhryznutí a uhryznutí je množstvo, ktoré zostalo na jednej tabuľke, rovnaké ako šírka uhryznutia, zatiaľ čo množstvo, ktoré zostalo na druhej tabuľke, je dvojnásobné šírka uhryznutia. Preto je dovolenka uhryznutia rovná trojnásobná šírka uhry

(3) V prípade kĺbového uhryznutia nechajte množstvo rovnajúce sa šírke uhryznutia na jednej tabuľke a trojnásobnej šírke uhryznutia na druhej tabuľke, čo vedie k celkovej zadržiavaniu štyrikrát väčšej šírke uhryznutia.

(4) Príspevok na uhryznutie by sa mal podľa potreby ponechať na oboch stranách tabuľky.

Kúsky možno urobiť ručne alebo mechanicky.

1. Ručné hryzenie

Ručný bitový proces je takýto:

(1) Spracovanie jedného plochého uhryznutia (ako sa uvádza na nižšie uvedenom obrázku) zahŕňa umiestnenie tabuľky s vopred vytiahnutými smerovými ohybnými čiarami na kanálovú oceľ, pričom sa riadia smerové ohybné čiary na okraji kanálovej ocele.

(1) Hryzové stroje zahŕňajú lineárne hryzové stroje a hryzové stroje na laktách, ktoré môžu dokončiť hryzové tvorby kvadratných, pravouhlých, kruhových rúr, laktách, tyí a rúr s premenlivým priemerom. Hryzový tvar je presný, povrch je rovný, veľkosť je konzistentná a produktivita je vysoká. Sú všeobecne používané pri spracovaní klimatizačných a ventilačných kanálov.

(2) Proces mechanického uhryznutia tvoriaceho uhryznutie je prechádzať listovým kovom cez viaceré páry rotujúcich valcov s rôznymi tvarmi hrúbky, postupne meniť krivku okraja listu z malého na veľkého a postupne ho tvoriť.

Pri výrobe kruhových vzduchových kanálov z plechových kovov je potrebné valcovať a ohnúť plechové kovy. Pri výrobe pravouhlých kanálov je potrebné zložiť plechový kovový štvorec.

Metóda ohnutia kovového listu prostredníctvom rotačného valca sa nazýva valcovanie, známe aj ako zaokrúhlenie.

(1) Základná zásada: Základná zásada valcovania a ohybu je uvedená na obrázku. Kovové listy sa umiestnia na dolnom valcovi a vzdialenosť medzi hornými a dolnými valcami sa môže nastaviť. Keď je vzdialenosť menšia ako hrúbka kovového listu, kovové listy sa ohybnú, čo sa nazýva kompresionálne ohyby. Ak sa kovové listy neustále valcujú, tvoria hladkú krivku v rozsahu, do ktorého sa valcuje (ale dve konci kovového listu sú stále priame z dôvodu neschopnosti valcovať a musia sa eliminovať pri tvorbe časti). Takže podstatou valcovania je nepretržité ohnutie.

3.1 Sverovanie možno rozdeliť na: zváranie CO2, zváranie Ar, zváranie odolnosti atď.

3.1.1 Zásada spracovania zvárania CO2: používať ochranný plyn (CO2) na mechanickú izoláciu vzduchu a roztopených kovov, zabrániť oxidácii a dusičnaniu roztopených kovov. Používa sa hlavne na zváranie železných materiálov. Charakteristiky: pevné spojenie a dobré pečaťovacie vlastnosti. Zvýhodnenia: ľahká deformácia počas zvárania Zariadenia na zváranie CO2 sa rozdelia najmä na robotové zváracie stroje CO2 a ručné zváracie stroje CO2.

3.1.2 Zavrátenie Ar-archu sa používa hlavne na zváranie hliníkových a nehrdzavejúcich oceľových materiálov, pričom jeho spracovateľská zásada a výhody a nevýhody sú rovnaké ako CO2 a vybavenie je rozdelené aj na zváranie robotov a ručné zváranie.

3.1.3 Pracovná zásada zvárania odolnosti: Pri použití tepla odolnosti vyrobeného prúdom prechádzajúcim zváracím dielom sa zvárací diel topí a vykurova na spojenie zváracích dielov. Zariadenie zahŕňa najmä série Songxing, série Qilong atď.

3.2 Rivetovanie sa môže rozdeliť na: spojenie s tlakom a spojenie s rivetom atď. Spoločné rievacie zariadenia zahŕňajú rievacie stroje, rievacie zbrane a rievacie zbrane POP.

3.2.1 Zrušenie spojenia je proces tlačenia skrutkov a orechov do pracovného diela, aby sa mohli spojiť s inými časťami prostredníctvom nití.

3.2.2 Spojenie s rezom je používanie rezov na ťahanie a spojenie dvoch zložiek.

Liečba povrchu:

Dekoračné a ochranné účinky povrchovej úpravy na povrchy výrobkov uznávajú mnohé odvetvia. V priemysle kovových listov sa bežne používané metódy povrchového spracovania zahŕňajú elektroplating, spraying a iné metódy povrchového spracovania.

(1) Elektroplatácia je rozdelená na: galvanizáciu (farebný cink, biely cink, modrý cink, čierny cink), niklovú plášť, chromovú plášť atď.;

Hlavnou úlohou je vytvoriť ochrannú vrstvu na povrchu materiálu, ktorá zohráva ochrannú a dekoratívnu úlohu;

2. farba rozprašovania je rozdelená na dva typy: farba rozprašovania a rozprašovanie prášku. Po predbežnom spracovaní materiálu sa povrch pracoviska rozprašuje rozprašovacou zbraňou a plynom, ktoré tvoria povrch pracoviska. Po sušení zohráva ochrannú úlohu;

Ručne vyrobená sklenená rúrka

V zariadeniach na neklácanie alebo pri výrobe malých šarží jediného kusu je počet naklácaní malý, čo robí nekonomické vyrábanie naklácaných tvarov. V tomto prípade sa použije ručné naklácanie. Hlavnými procesmi ručného ohybu sú plnenie piesku, označovanie, vykurovanie a ohyb.

Na zabránenie deformácii časti oceľových rúr sa pri ručnom ohynutí rúr s pieskovým plnením používajú tieto hlavné metódy: plnenie rúr plnením (ako sú kvarzový piesok, rozín a zliatiny s nízkym topením). V prípade oceľových rúr s väčším priemerom sa vo všeobecnosti používa piesok. Pred plnením piesku pripevnite jeden koniec oceľovej rúry konickou drevenou zátkou. Na drevenej zátkou je otvor vzduchu, ktorý umožňuje voľné uvoľnenie vzduchu vo vnútri rúry pri vykurovaní a rozšírení. Po plnení piesku pripevnite aj druhý koniec rúry drevenou zátkou. Piesok naložený do oceľovej rúry by mal byť čistý, suchý a tesný.

Pri oceľových rúrach s väčšími priemermi, ak je nepríjemné používať drevené kľuky, môžu sa použiť oceľové kľukové dosky.

Nakresliť čiaru na určenie tepelnej dĺžky oceľovej rúry

Ohrievanie sa môže vykonať použitím uhlia, koksu, uhoľného plynu alebo ťažkého oleja ako paliva. Hranie by malo byť pomalé a jednotné a teplota vykurovania be žnej uhlíkovej ocele je vo všeobecnosti približne 1050 %. Chladné ohnutie sa používa pre hadice z nehrdzavejúcej ocele a legovanej ocele.

Krytá a vykurovaná oceľová rúrka sa môže nakloniť na ručné naklonie.

Hlavná hadička

Hlavná sklenená potrubia je typ potrubia, ktorá sa nakloní späť pozdĺž tvaru pomocou jadrovej šachty na sklenení potrubia. Funkciou jadrového šachtu je zabrániť deformácii krížového prierezu, keď je rúrka zaklená. Formy jadrových šachtov zahŕňajú okrúhle hlavy, smerovanú hlavu, lyžicu tvaru, jednosmerný kĺb, univerzálny kĺb a pružný šacht.

Kvalita kĺbenej trubice jadra závisí od tvaru, veľkosti a polohy kĺbu jadra, ktorý sa rozširuje do trubice.

Bezjadrová sklenená rúrka

Bezjadrová ohybná rúrka je metóda regulácie deformácie časti oceľovej rúry pomocou metódy reverznej deformácie ohybného stroja. Pred vstupom do ohybnej deformácie sa na oceľovú rúrku uplatňuje určité množstvo reverznej deformácie tak, aby vonkajšia strana oceľovej rúry vytlačila vonku, aby počas ohybu vyrovnala alebo znížila deformáciu časti oceľovej rúry, čím sa zabezpečí kvalita ohybnej rúry.

Vo veľkej miere sa používajú bezzákladné sklenené rúrky. Keď je polomer ohybu oceľovej rúry väčší ako 1,5-násobok priemeru rúry, všeobecne sa používajú bezjadrové ohyby. Hlavné sklenené rúry sa používajú len pre oceľové rúry s väčšími priemermi a tenkšími hrúbkami steny.

Okrem toho existujú metódy ohnutia rúr, ako sú ohnutie horného tlaku, ohnutie strednej frekvencie, ohnutie plameňa a extrusné ohnutie.

oceľová rúrka

Existujú dva typy oceľových rúr: bezpriaznivé oceľové rúry a zvárané oceľové rúry.

65288; 1_; bezpriaznivá oceľová rúrka

Bezpriaznivá oceľová rúrka sa rozdelia na rúrky valcované za tepla, rúrky vlečené za studena, extrudované rúrky atď. Podľa prierezového tvaru existujú dva typy: kruhové a neregulárne. Neregulárne oceľové rúry zahŕňajú štvorcové, oválne, trojuholné, hviezdne tvary atď. Podľa rôznych cieľov existujú hrubé múrované a tenko múrované rúry a tenko múrované rúry sa bežne používajú na časti kovových listov.

652882 65289Welded steel pipe

Zvážená oceľová rúrka, tiež známa ako zváraná oceľová rúrka, je vyrobená zváraním oceľových pásov a je vyrobená v dvoch typoch: galvanizovaná a nezgalvanizovaná. Prvá sa nazýva biela železná rúrka a druhá sa nazýva čierna železná rúrka.

Špecifikácie oceľových rúr sú vyjadrené v metrickom systéme ako vonkajší priemer a hrúbka steny a v imperiálnom systéme ako vnútorný priemer (palcov).

Metóda označovania veľkosti oceľových rúr je: vonkajší priemer, hrúbka steny a dĺžka, ako napríklad rúra D60106000

Metóda spojenia kovových častí listov:

Časti kovových listov sú zložené z mnohých komponentov, ktoré musia byť určitým spôsobom pripojené na vytvorenie kompletného výrobku. Spoločne používané spojovacie metódy zahŕňajú zváranie, drvenie, spojenie s vláknami a rozšírenie kĺbov. Pripojenie medzi oceľovými rúrkami tiež prijíma uvedené metódy. Pokiaľ ide o zváranie, vlečenie a závitové spojenia

Rozšírenie kĺbov je spojovacia metóda, ktorá používa deformáciu oceľových rúr a tabuliek na dosiahnutie uzavretia a spojenia. Môže použiť mechanické, výbušné a hydraulické metódy na rozšírenie priemeru oceľovej trubice, čo spôsobuje plastovú deformáciu oceľovej trubice a elastickú deformáciu steny diery trubice. Použitím odtlačku steny trubice trubice na podávanie radiálneho tlaku na oceľovú trubicu má kĺb medzi oceľovou trubicou a trubicou dostatočnú rozšírenú silu (ťahovú silu), čím sa zabezpečí, že oceľová trubica nebude vytiahnutá z trubice pri fungovaní kĺbu (pod silou). Zároveň by mal mať dobrú pevnosť uzavretia (tlaková odpor), aby sa zabezpečilo, že médium vo vnútri zariadenia nevyteká z kĺbu pod pracovným tlakom.