Kovové pečiatky majú výhody ľahkej hmotnosti, tenkej hrúbky a dobrej pevnosti. Ich rozmerné tolerancie sú zabezpečené tvarmi a vo všeobecnosti si pred použitím nevyžadujú mechanické rezanie. Proces a vybavenie pečiatkových častí sa neustále rozvíjajú. Okrem tradičného používania tlačových strojov a oceľových tvarov na výrobu pečiatkových častí sa rýchlo rozvíjajú aj rôzne osobitné procesy formovania pečiatkových častí, ako sú hydraulické formovanie, otáčanie, superplastické formovanie, výbušné formovanie, elektrodynamické formovanie a elektromagnetické formovanie, pričom sa zvyšuje úroveň pečiatkovej technológie na novú výšku.

Pri výrobe kovových pečiatkových častí existujú určit é podrobné znalosti a obsah, takže sa ho musíme naučiť, pochopiť a zvládnuť, aby sme mali komplexné a podrobné pochopenie výroby pečiatkových častí a aby sme boli schopní dobre vykonávať praktické činnosti s cieľom vyrábať vysokokvalitné pečiatkové časti s vynikajúcimi výkonnosťami aplikácie. V súčasnosti sa výrobný proces kovových pečiatkových častí môže rozdeliť hlavne na štyri časti:

(1) Rozumne a správne potvrdzovať výšku odškodnenia za deformáciu pečiatkových častí na základe použitého materiálu a štruktúry výrobku.

(2) Na základe potvrdenej výšky náhrady plánujte príslušné tvary a potom vypočujte polohotové alebo hotové výrobky. Podľa požiadaviek na proces spracúvajú polohotové výrobky na hotové výrobky.

(4) Ďalšie spracovanie pečiatkovaných polohotových alebo hotových výrobkov zahŕňa najmä kontrolu akýchkoľvek nedostatkov alebo nepriaznivých javov, ako sú škrupovanie, ťahanie a krakovanie. Takisto, či je hrúbka výrobku jednotná a či je jeho tvarovací účinok mimoriadny. Ak existujú nejaké problémy, mali by sa riešiť a riešiť včas.

Okrem toho, pokiaľ ide o zatlačovanie a spracovanie nití v výrobnom procese kovových pečiatkových častí, zahŕňa hlavne dva aspekty: vnútorné nity a vonkajšie nity. Pokiaľ ide o vnútorné nity, vo všeobecnosti je potrebné vŕtať priemer dolnej diery a vykonať na nej stroje. Pokiaľ ide o veľkosť dolnej diery, určuje sa hlavne na základe špecifikácií nity. Pokiaľ ide o vonkajšie nity, môžu byť vyrobené rezačom nity alebo dráhou. Okrem toho by sa počas tohto procesu mala venovať pozornosť niektorým podrobným otázkam, ako sú nezrovnalé škály a nekvalifikované kontroly rozmeru nití.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,