Zníženie rizika poškodenia pri strojovaní hliníkových zliatin na CNC je kľúčové pre zabezpečenie kvality výrobku a účinnosti výroby. Sú tu niektoré konkrétne opatrenia a návrhy: 1 Rozumný výber parametrov rezania a rýchlosti rezania: Pri strojovaní hliníkových zliatin CNC by sa mala vybrať vhodná rýchlosť rezania na základe vlastností materiálu a požiadaviek na spracovanie hliníkovej zliatiny. Nadmerná rýchlosť rezania môže viesť k noseniu nástrojov a akumulácii vedľajších produktov rezania, zatiaľ čo nadmerná nízka rýchlosť rezania môže viesť k nízkej strojovej účinnosti. Miera krmiva: Vyberte primeranú mieru krmiva založenú na zložitosti pracovného diela a požiadavkách na spracovanie. Nadmerná rýchlosť krmív môže viesť k nadmernej reznej sile, čo môže viesť k deformácii pracovných dielov a zníženej kvalite strojov; Nízka miera krmív môže viesť k nízkej účinnosti spracovania. 2. Použite vhodné typy nástrojov a materiály: Vyberte nástroje vhodné na strojovanie hliníkových zliatin na CNC, ako napríklad vysokorýchlostná oceľ alebo tvrdé zliatinové nástroje. Tieto rezacie nástroje majú vysokú tvrdosť a odolnosť voči noseniu, čo môže účinne znížiť riziko poškodenia počas strojového procesu. Geometrické parametre rezových nástrojov: zabezpečiť, aby geometrické parametre nástroja (ako je uhol okraja, okraj okraja atď.) boli vhodné na požiadavky na strojové zariadenia s cieľom znížiť vibráciu a reznú silu a znížiť riziko poškodenia. 3. vhodné chladenie a mazanie rezovej tekutiny nástrojov: Počas strojov CNC z hliníkovej zliatiny sa musí na chladenie a mazanie použiť vhodné množstvo rezovej tekutiny. Rozrezačná tekutina môže znížiť rezačnú teplotu, znížiť rezačnú silu a deformáciu pracovných dielov a zároveň znížiť nosenie a poškodenie nástrojov. Riadenie chladenia: primerane riadiť prietok a teplotu reznej tekutiny, aby sa zabezpečila jednotná distribúcia a nepretržitá dodávka reznej tekutiny. Nadmerný prietok môže viesť k materiálnemu odpadu, zatiaľ čo nedostatočný prietok môže viesť k nedostatočnému chladiacemu účinku. 4. Zabezpečiť stabilitu výberu pripevňovacích a upevňovacích zariadení: používať vhodné pripevňovacie zariadenia a pevné sily na zabezpečenie stability a pevnosti pracovného diela počas strojov CNC hliníkovej zliatiny. To pomáha zabrániť presunu alebo vibrácii pracovného diela počas strojového procesu, čím sa zníži riziko poškodenia. Metóda pritiahnutia: Vyberte vhodnú metódu pritiahnutia založenú na tvare pracovného diela a požiadavkách na spracovanie. Zabezpečiť rovnomernú distribúciu tlakovej sily, aby sa zabránilo nadmernému miestnemu stresu, ktorý môže spôsobiť deformáciu alebo poškodenie diela. 5. Monitorovanie strojového procesu v reálnom čase: Počas strojového procesu CNC s hliníkovou zliatinou pozorne monitorovať zmeny strojových parametrov a pracovný stav strojového nástroja. Časový detekcia a manipulácia s abnormálnymi situáciami, ako je nadmerná rezná sila, intenzívne vibrácie atď., aby sa zabránilo poškodeniu. Periodická inšpekcia: pravidelne vykonáva inšpekciu kvality spracovania vrátane merania veľkosti diela, inšpekcie povrchovej kvality a testovania výkonnosti materiálu. This helps to promptly identify potential quality issues and take measures for improvement. 6. zlepšiť konštrukčnú konštrukciu a optimalizáciu procesu: v fáze konštrukcie výrobku sa vyhýbať nepodstatným konštrukciám, ako sú ostré rohy a významné zmeny hrúbky steny, aby sa znížila koncentrácia stresu a riziká deformácie počas spracovania CNC hliníkovej zliatiny. Optimizovať procesný tok: Na základe požiadaviek na spracovanie CNC a materiálnych vlastností hliníkovej zliatiny optimalizovať procesný tok a postup spracovania. Rozumne upraviť prepojenie medzi krokmi spracovania a postupmi s cieľom znížiť riziko poškodenia počas spracovania.