Zníženie deformácií pri strojovaní častí je komplexným procesom, ktorý si vyžaduje zváženie viacerých aspektov, ako sú materiál, strojové metódy, konštrukcia zariadenia, parametre rezania atď. Tu sú niektoré osobitné opatrenia: po prvé, optimalizovať výrobný proces prázdneho na zníženie vnútorného napätia: prázdny proces vyvolá vnútorný napätie počas výrobného procesu, čo môže spôsobiť deformáciu častí pri následnom spracovaní. Prirodzeným starnutím, umelým starnutím alebo vibračným ošetrením možno čiastočne odstrániť vnútorný tlak prázdneho priestoru, čím sa zníži deformácia počas spracovania. (2) Vyberte vhodné parametre rezania a parametre rezania nástrojov: rýchlosť rezania, rýchlosť krmiva, hĺbka rezania a iné parametre sa musia primerane vybrať podľa požiadaviek na materiál, tvar a spracovanie častí. Napríklad zníženie množstva znižovania rezu môže znížiť rezovú silu, ale môže tiež znížiť výrobnú účinnosť. Pri strojových zariadeniach CNC je možné zachovať účinnosť strojových zariadení a zároveň znížiť rezové sily zvýšením rýchlosti a rýchlosti napájania strojových zariadení. Výber nástrojov: Materiálne a geometrické parametre nástroja majú významný vplyv na reznú silu a rezné teplo. Rozumný výber geometrických parametrov nástroja, ako sú uhol hrúbky, uhol hrúbky, uhol vrtuľníka a uhol olova, môže brúsiť ostré okraje a znížiť deformáciu rezu. Okrem toho zlepšenie štruktúry nástroja, ako je zníženie počtu rezačných zubov mletia, zvyšovanie priestoru čipov a rafinácia mletiacich zubov, môže tiež znížiť rezačné teplo a deformáciu rezačných zubov. 3[UNK] Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: Design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Rozumná konštrukcia zariadenia môže zabezpečiť stabilitu častí počas spracovania a znížiť vplyv tlakovej sily na deformáciu časti. Pri tenkých častiach s slabou pevnosťou sa na získanie jednotne rozdelenej tlakovej sily môžu použiť kompresie osiálneho konca tváre alebo pripevnenia, ako sú vákuumové sušené poháre. Kontrola tlačiacej sily: tlačiace sily by mali byť čo najmenšie a zároveň by mali zabezpečiť, aby pracovný diel nebol uvoľnený. Nadmerná tlaková sila môže spôsobiť deformáciu častí. Okrem toho by sa tlačivá sila mala čo najviac aplikovať na podkladový povrch a smerom k dobrej pevnosti pracovného diela. 4[UNK] Rozumne nastaviť postup spracovania a parametre rezania: Rozumná postupnosť spracovania môže znížiť vnútorný tlak častí a znížiť riziko deformácie. Napríklad nespracované stroje sa môžu uskutočniť najprv a následne presné stroje na zníženie vplyvu rezovej sily a rezového tepla na strane. V prípade častí s veľkým strojovým priestorom by sa malo prijať symetrické strojové zariadenie, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej koncentráciou tepla. Parametre rezania: Počas procesu rezania sa sila rezania a teplo rezania znižujú zmenou parametrov rezania. Pri strojovaní CNC sa tento cieľ môže dosiahnuť znížením množstva rezania zadnej časti, zvýšením výživovej rýchlosti a zvýšením rýchlosti stroja. 5、 Real time monitoring and adjustment of machining process monitoring: Real time monitoring is carried out during the machining process to detect and correct deformations in a timely manner. Monitorovaním parametrov, ako sú rezná sila a rezná teplota, je možné určiť, či časti boli deformované a prijať zodpovedajúce opatrenia na nastavenie. 6[UNK] Ďalšie opatrenia na zlepšenie metód kĺbovania pracoviska: V prípade častí s slabou pevnosťou, ako sú pracoviska s tenkými stenami, sa môžu použiť metódy plnenia na zvýšenie pevnosti procesu a zníženie deformácie počas kĺbovania a rezania. Oprava povrchu: Prostredníctvom procesov povrchovej úpravy, ako je anodizácia, sa môžu povrchové charakteristiky častí ďalej zlepšiť alebo zmeniť a zvýšiť ich pevnosť a odolnosť voči deformácii.