Procesový prietok pri prevádzke centra pre strojové zariadenia piatich osi CNC je zložitý a citlivý proces, ktorý zahŕňa viaceré kľúčové kroky od prípravy diela do dokončenia strojového zariadenia. Ďalšie je podrobná analýza procesného toku: 1. Predbežný prípravok: Výber pracovných dielov a materiálov: Určenie pracovných dielov, ktoré sa majú spracovať, a požadovaných materiálov so zreteľom na fyzické vlastnosti, ťa žkosti pri spracovaní a náklady materiálov. ② Tlačenie a umiestnenie pracovného diela: Opravte pracovný diel, ktorý sa má spracovať na pracovnej stolici a vykonajte presné umiestnenie prostredníctvom zariadení. Tento krok je rozhodujúci pre zabezpečenie presnosti strojov Výber nástrojov a zariadení: Vyberte vhodné nástroje a zariadenia na základe požiadaviek na tvar, veľkosť a spracovanie diela. Výber nástrojov na rezanie by mal zohľadniť zníženie účinnosti, životnosť nástrojov a kvalitu strojov. 2[UNK] Programovanie a simulácia Vypracovanie strojového programu: Použite softvér CAD/CAM na rozvoj strojových programov založených na dizajnových výkresoch pracovného diela. Program strojov obsahuje informácie, ako je trasa pohybu a parametre rezania každej osi potrebné na strojové zariadenie dielov Simulácia cesty nástroja: Simulovať vytvorenú cestu nástroja, skontrolovať, či je rozumná a dokonalá a zabezpečiť, aby v skutočnom strojovaní neboli žiadne problémy so zrážkou alebo rušením Generácia a simulácia NC programu: Konvertujte simulovaný súbor nástrojov na NC program a vykonajte simuláciu NC programu alebo fyzickú simuláciu s cieľom ďalej overiť správnosť programu a strojový účinok. 3[UNK] spracovateľský proces ① Začiatok a predohrievanie strojového nástroja: Zapni výkon strojového nástroja, spusti systém riadenia centra riadenia piatich osi CNC, predohrieva vykurovací zariadenie, zvýši teplotu vykurovacieho zariadenia a výmenníka tepla, predohrieva strojový nástroj a skontroluje, či každá zložka funguje normálne. Nastavenia nástroja a zariadenia: Prevádzkovateľ nastavuje nástroj a zariadenie podľa programu a vykonáva automatickú zmenu nástroja a automatickú klampingovú prácu na stroji Vykonávanie spracovania: Kontrolný systém číta program NC a riadi pohyb každej osi podľa pokynov v programe. Presúvaním osi X, Y a Z a otáčaním osi A, B alebo C sa môže dosiahnuť presné umiestnenie a rezanie pracovného diela v trojrozmernom priestore. Monitorovanie strojového procesu: Počas strojového procesu riadiaci systém monitoruje polohu nástroja, reznú silu a in é parametre v reálnom čase prostredníctvom senzorov a upravuje strojové parametre podľa skutočnej situácie s cieľom zabezpečiť presnosť a kvalitu strojového zariadenia. Prevádzka na zmenu nástroja: Keď je potrebné zmeniť nástroj, centrum obrábania piatich osi CNC môže automaticky vykonávať prevádzku na zmenu nástroja. To zvyčajne zahŕňa sériu opatrení, ako je rozšírenie robotickej ruky, zachytávanie nástroja, uvoľnenie špinky, výmena nástroja, zatiahnutie špinky a znovu nastavenie robotickej ruky. 4[UNK] Postspracovanie Kontrola diela: Po ukončení spracovania sa diela skontroluje, aby sa zabezpečilo, že jeho veľkosť, tvar a povrchová kvalita spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Udržiavanie a údržba strojových nástrojov: pravidelne čisté a udržiavanie rôznych komponentov centra pre strojové zariadenia s piatimi osi CNC, ako sú knižnice nástrojov, zariadenia, mazacie systémy atď. Zároveň pravidelne nahrádzajú mazaci olej a chladiaca látka strojového nástroja, aby sa zabezpečilo jeho bežné fungovanie. Zaznamenanie a analýza údajov: Zaznamenať rôzne údaje počas strojového procesu, ako sú čas strojového zariadenia, parametre rezania, životnosť nástrojov atď., a analyzovať ich s cieľom optimalizovať následný strojový proces.