V strojovom priemysle CNC sa každý stretne s situáciou, v ktorej sa vyrábajú veľké množstvá výrobkov. Aby sa ušetrili náklady a znížili náklady na používateľov, výrobky z hliníkovej zliatiny sú formované a potom presne spracované. Po presnom spracovaní si mnohé profily vyrobené z hliníkovej zliatiny vyžadujú ďalšie spracovanie, ako napríklad drôtové ťahanie, anodizovanie atď. Počas spracovania je tiež jednoduché spôsobiť poškodenie, ako sú horné zranenia a škrabania. Shenzhen EMAR Precision Technology, s rokmi skúseností s presným strojovaním hliníkových profilov, zostavil a zhrnul niektoré relevantné metódy pre vašu referenciu.

1[UNK] Počas výroby a spracovania by sa mali dosiahnuť tieto body:

Na zabezpečenie kvality častí hliníka a zníženie rýchlosti poruchy je prvým krokom zavedenie 5S, najmä čistenie. To zahŕňa zabezpečenie toho, aby moldy, pracovné stolice, montážne linky a obalové materiály boli bez ostrých odpadov a špiny. Je potrebné pravidelné a jasné čistenie a moldy musia byť čistené a bez odpadov;

(2) Časti hliníka sú schopné vykurovať a akumulovať sa spolu, aby sa stali tvrdými, takže pri rezaní je potrebné pred spracovaním použiť na materiál určit ý tlakový kľúčový olej (ktorý môže rozptýliť teplo a hladko vyčistiť materiál);

(3) Ak sa na výrobku zistia významné výkrivky, musí sa ihneď odosielať do moldu na opravu a sledovať, kým sa nedosiahnu výsledky;

(4) Tlačenie plochého tvarového bloku vytvára hliníkové oholenia, takže hliníkové oholenia pod blokom sa musia čistiť každý deň po výrobe;

(5) V prípade výrobkov s veľkým počtom dier je potrebné vyčistiť povrch rezového nástroja alebo tvaru, aby sa zabezpečilo, že tvar, rezový nástroj a výrobok sú vždy čisté a bez odpadu, čím sa znížia horné poškodenie.

2[UNK] Osobitná pozornosť by sa mala venovať nasledujúcim bodom vo výrobe tvaru alebo nástrojov:

(1) Pri výrobkoch s veľkým počtom dier, ktoré sa majú spracovať, sa odporúča čo najviac uprednostniť spracovanie dier na zadnej strane, aj keď neovplyvňuje počet projektov;

(2) Pri spracovaní a ohynutí hliníkových profilov sa hliníkové čipy ľahko generujú počas ohynutia, čo môže spôsobiť poškodenie bodu a odtlačenie. Surovina hliníka sa musí potiahnuť PE filmom. V prípade valcov a elektroplating je lepšie poliť a pokryť vytvorený blok tvrdým chromom;

3. hliník je relatívne mäkký a tvar je náchylný na zablokovanie materiálu alebo zmätok nástroja. Preto sa pri navrhovaní medzery medzi tvarom a nástrojom odporúča umiestniť medzeru 10 % hrúbky na obidvoch stranách materiálu. Pripravená hĺbka 2MM je vhodnejšia pre priechodnú hranu a prirážka 0,8-1 je vhodnejšia;

(4) Vzhľadom na slabosť hliníkových materiálov a ich tendenciu na trhnutie, najmä v prípade zvráteného zloženia, sa odporúča nevytlačiť drôt. Aj keď je to potrebné, tlak drôtu by mal byť rozšírený a plochéjší;

(5) V prípade presných strojových profilov hliníka, ktoré si vyžadujú anodizáciu, ak existuje proces rozloženia alebo tlaku 180 stupňov, výrobok nemôže byť úplne stlačený spolu. Kompletný tlak bude mať za následok vypúšťanie kyseliny a malo by sa ponechať priestor 0,2 – 0,3 mm, aby sa roztok kyseliny mohol hladko a včasne vypúšťa ť. Preto sa v tomto procese musí vytvoriť limitný blok a mold musí byť kalibrovaný tak, aby bol vyšší ako mold;

(6) Všetky okraje rezania hliníka sa musia rezať pomalým drôtom, aby sa zabránilo vypuknutiu a nerovnomernému poklesu materiálu. Časti hliníka sú zvyknuté vysokou teplotou, takže tvrdosť rezacích nástrojov alebo tvarov by mala byť vyššia ako 60, mali by sa použiť aspoň materiál SKD11 a nemali by existovať nižšie materiály, ako je D2;

EMAR Precision Technology má 18 rokov skúseností s výrobkami v oblasti presného spracovania profilov hliníka, ktoré zahŕňajú nielen spracovanie profilov hliníkových zliatin, ale aj rôzne materiály, ako je medi, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, tabuľka, rúrka a tyče. Spoločnosť zaviedla viac ako 100 pokročilých presných strojových zariadení CNC na podporu prichádzajúcich zariadení spracovania materiálov a projektovania a vývoja výrobkov, slúžiacich používateľom kompletnými riešeniami výrobkov, a úspešne prijala viaceré osvedčenia o riadení kvality, ako sú ISO9001, ISO14001, IATF169