Ako vytvoriť vysokopresný IC zátvor s rozlíšením ? EMAR Hardware rozpráva trápne príbehy o vývoji výroby IC zátvorky. S miniaturizáciou elektronických výrobkov sa dopyt po zátvorkách IC zvyšuje, najmä charakterizovaný vysokou presnosťou (vo všeobecnosti si vyžaduje toleranciu plus alebo mínus 0,02mm), vysokou vertikálnosťou, vysokou hladinou a malými výťahmi. Na začiatku sa IC zátvorky spracovávali pomocou strojových zariadení CNC, ale vzhľadom na to, že trh sa zvyšoval, CNC strojové zariadenia už nemohli spĺňa ť dodávateľské a nákladové požiadavky. EMAR Hardware používal nepretržit ú extrusiu chladu na výrobu IC zátvorky, ktoré plne spĺňali rôzne vlastnosti IC zátvorky, výrazne znížili výrobné náklady a zlepšili výrobnú efektívnosť, čo umožnilo masovú výrobu IC zátvorky na veľkom rozsahu. Za bežných podmienok môže denná výroba IC zátvorky dosiahnuť viac ako 150000, takmer 100-krát rýchlej The most difficult aspect of producing IC brackets through continuous die cold extrusion is the verticality and smoothness of the brackets. If the verticality is not handled properly, the lifespan of the punch will be very short, which will also affect production efficiency. The smoothness requires the polishing technology of the fitter. We have hired a Japanese die fitter with 30 years of experience to specialize in polishing tungsten steel punches, which has effectively solved this problem. Zaujímaví priatelia ma privítajú, aby som hovoril o technológii!