Po spracovaní neštandardných častí je inšpekcia kvality dôležitým krokom na zabezpečenie toho, aby časti spĺňali požiadavky na konštrukciu a normy používania. Hlavnými krokmi a metódami kontroly kvality nestandardných častí sú: 1. Kontrola výhľadu Vzorná kontrola: Nestandardné časti sa spracúvajú priamym pozorovaním povrchu časti nahým okom, aby sa skontrolovali zjavné nedostatky, ako sú škrupiny, škrupiny, bubliny, oxidácia, hrudník atď. V prípade malých defektov môže byť potrebné na inšpekciu použiť vysoký veľkostný mikroskop. Farba a svetlo: skontrolujte, či farba na povrchu časti je jednotná a či svetlo spĺňa požiadavky na stanovenie kvality povrchu alebo povrchového ošetrenia. (2) Výber nástrojov merania rozmerov: Pri spracovaní neštandardných častí sa vyberajú vhodné meracie nástroje, ako napríklad riadky, kalipery, kalipery vernier, mikrometre, odmery výšky, odmery vnútorného priemeru, odmery vonkajšieho priemeru atď. na základe konštrukčných výkresov a rozmerných požiadaviek častí. Presné meranie: Striktne merať podľa rozmerov špecifikovaných v konštrukčných výkresoch, aby sa zabezpečilo, že kľúčové parametre, ako sú dĺžka, priemer, otvor a hrúbka častí spĺňajú požiadavky na toleranciu. Počas procesu merania by sa mali odstrániť chyby merania, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. 3[UNK] Inšpekcia a analýza materiálu: Na základe konštrukčných požiadaviek častí, skontrolujte a analyzujte materiály častí. Spoločné metódy analýzy materiálu zahŕňajú skúšky mletia, skúšky ťahu, skúšky tvrdosti, analýzu chemického zloženia atď., aby sa zistilo, či vlastnosti materiálu spĺňajú požiadavky. Certifikácia materiálu: Dodávateľ je povinný poskytnúť osvedčenie o zhode alebo osvedčenie o kvalite materiálu s cieľom zabezpečiť jeho spoľahlivý zdroj a kvalitu. 4[UNK] Hodnotenie funkčných skúšok: Neštandardné časti sa spracúvajú a podrobujú zodpovedajúcim skúškam výkonnosti založeným na životnom prostredí používania a funkčných požiadavkách častí. Napríklad v prípade častí na mechanických zariadeniach sa môžu vyžadovať skúšky zaťaženia, skúšky vibrácií atď.; Na elektrické komponenty sa vyžadujú elektrické skúšky a skúšky odolného napätia. Simulation experiment: Using experimental equipment and processes to simulate the operation process of parts, determine the service life and durability of parts. Simulovaním životného prostredia používania skúšajte pracovnú výkonnosť častí za rôznych podmienok s cieľom vyhodnotiť ich skutočnú účinnosť. 5[UNK] Podrobné záznamy a správy: Počas procesu in špekcie kvality spracovania neštandardných častí by sa mali podrobne zaznamenať výsledky a údaje každej inšpekcie vrátane informácií o inšpekcii vzhľadu, meraní rozmerov, inšpekcii materiálu a funkčnom testovaní. Správa o kvalite: vypracovať podrobnú správu o kontrole kvality na základe zaznamenaných údajov a informácií. Správa by mala obsahovať základné informácie o častiach, metódach inšpekcie, výsledkoch inšpekcie, existujúcich problémoch a návrhoch na zlepšenie. 6[UNK] Nekvalifikovaná identifikácia a izolácia manipulácie: V prípade častí, ktoré zlyhajú kontrole, by sa mali okamžite identifikovať a izolovať, aby sa zabránilo zneužívaniu alebo zmiešaniu s kvalifikovanými výrobkami. Analýza koreňových príčin: vykonať analýzu koreňových príčin nesúladných výrobkov, určiť dôvody a zodpovedné oddelenia, ktoré viedli k nesúladným výrobkom. Opatrenia na zlepšenie: Na základe analýzy príčin sa vypracujú zodpovedajúce zlepšenia a nápravné opatrenia na spracovanie neštandardných častí, aby sa zabránilo opätovnému vzniku podobných problémov.