Vysoká rýchlosť odpadu je bolesť hlavy pre výrobcov kovových pečiatkových častí. Keďže ziskovosť domáceho hardvérového priemyslu je už veľmi nízka, ak počas procesu pečiatky vznikne príliš veľa odpadu, nemusí dôjsť k žiadnemu zisku ani dokonca k strate, preto je mimoriadne dôležit é riešiť problém vysokej miery odpadu pečiatkových častí hardvérového zariadenia. Dôvody výskytu odpadových výrobkov v pečiatkových častiach možno analyzovať z týchto aspektov:

1. Slabá kvalita surovín

Prvou zárukou pre výrobu kvalifikovaných pečiatkových častí sú suroviny. Ak tvrdosť a povrch surovín nespĺňajú požiadavky kvality, zodpovedajúca miera odpadu pečiatkových častí bude určite príliš vysoká. Najmä pri pečiatke častí s relatívne veľkou deformáciou, ak suroviny nie sú kvalifikované, ukážu fenomény, ako sú krakovanie a poškodenie. Preto pri nákupe surovín nesmú výrobcovia pečiat hardvéru pokúšať lacné ceny a musia nájsť dôveryhodných a legitímnych dodávateľov materiálov.

2) Nekvalifikované pečiatkové zariadenia

Zariadenie na odtlačovanie pečiat nespĺňa normy, čo vedie k slabej spolupráci medzi hornými a nižšími tvarmi počas spracovania pečiat, čo vedie k vysokej miere odpadu. Tlačovacie tvary sú základom spracovania pečiatkových častí a vybavenie je rozhodujúce a zároveň zabezpečuje, aby tvary boli bez problémov. Nemyslite si, že vybavenie označovania tvarov je veľmi jednoduché, dokonca aj malé chyby môžu viesť k výrobe označených čas t í ako šrotu. Pri potlačovaní tvarov zariadenia zohrávajú kľúčovú úlohu koncentrita, klírens, rovnosť a iné faktory horných a dolných tvarov.

3. Mold show wear and tear

Tlačiarenské tvary môžu počas dlhodobého použitia pociťovať nosenie a roztrhanie alebo uvoľnenie častí, čo môže viesť aj k odpadu výrobku. Existuje mnoho výrobcov pečiatkových častí hardvéru, ktorí neuskutočnia každodennú kontrolu a ochranu moldov po tom, ako je zariadenie pripravené na výrobu. Odstráňujú moldy a krátko mletajú rezové okraje len vtedy, keď existujú veľké výbuchy. Malo vedia, že nosenie tvarov nie je len nosenie najnovšieho okraja, ale aj nosenie niektorých tvarových príslušenstiev s použit ím. Po vyčerpaní týchto príslušenstiev ovplyvňuje presnosť celého tvaru.

4) Operácia pracovníka nie je štandardizovaná

Pracovník pri prevádzkovaní tlačiva na tlačivo nevydržal príručku zariadenia, čo môže viesť k chybám pri kŕmene.

5. Nesprávne umiestnenie zariadenia

Počas procesu kŕmenia môže nesprávne umiestnenie tvarového zariadenia spôsobiť problémy pri spolupráci a prezentácii každého procesu, ako aj pri prezentácii odpadových výrobkov.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,