Dobrý deň! Vitajte na webovej stránke spoločnosti EMAR!
Sústredené na strojové časti CNC, kovové pečiatkové časti a spracovanie a výrobu listových kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresné výrobné a skúšobné zariadenia zabezpečujú, aby presnosť kovových častí dosiahla toleranciu 0,003 a vysokú kvalitu.
poštová schránka:
Ako výrobcovia kovových pečiatok potvrdzujú sekvenciu ohybu ohybných častí
Vaša poloha: home > správy > Dynamika priemyslu > Ako výrobcovia kovových pečiatok potvrdzujú sekvenciu ohybu ohybných častí

Ako výrobcovia kovových pečiatok potvrdzujú sekvenciu ohybu ohybných častí

Čas uvoľnenia:2024-11-15     Počet názorov :


Oblené časti sú bežným výrobkom v výrobcoch pečiat na hardvére, ale pre výrobky s viacerými obleniami, ako určiť poradovú sekvenciu? Dnes vysvetlíme poradovú sekvenciu oblení kovových pečiat s nepretržitým oblením.

Všeobecná sekvencia ohybu:

1. krátka strana prvá, dlhá strana neskôr: vo všeobecnosti, keď sú všetky štyri strany zaklené, skrývanie krátkej strany prvá a potom dlhá strana je prínosom pri spracovaní pečiatkových častí a zhromažďovaní zaklených tvarov.

2. Najprv periféria a potom stred: Za bežných okolností je všeobecne zaklená od periférie pečiatky smerom k stredu diela.

(3) Najprv čiastočne a potom celkovo: ak sú v alebo mimo pečiatkovej časti niektoré konštrukcie odlišné od iných ohynutí, je všeobecne potrebné tieto konštrukcie najprv ohynúť a potom ohynúť iné časti.

4. zvážiť situáciu a primerane usporiadať sekvenciu ohynutia: sekvencia ohynutia nie je pevná a sekvencia spracovania by sa mala náležite upraviť podľa tvaru ohynutia alebo prekážok na pečiatkovej časti. Ako výrobcovia kovových pečiatok potvrdzujú sekvenciu ohybu ohybných častí(pic1)

Po navrhovaní sekvencie ohybu podľa týchto štyroch kritérií by výrobca pečiatkových častí hardvéru mal overiť, či môžu spĺňať tieto požiadavky:

1. zvážiť, či rezacie nástroje ohnivého stroja spĺňajú požiadavky na výkres R.

2. Skontrolujte, či spodný meč alebo upevnenie ohybného stroja blokuje polohu ďalšieho ohybu.

3. Skontrolujte, či po poslednom ohynutí došlo k nejakým škrabaním alebo kolíziám s ohybnými nástrojmi a zariadeniami.

4. Skontrolujte, či je konečné ohnutie škrabané alebo nárazené na ohnutie a upevnenie.

5. Pozri, či možno rozsah posledného ohnutia použiť ako referenčná poloha pre ďalšie ohnutie.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,