S nepretržitým pokrokom technológie sa priemysel spracovania mechanických častí neustále rozvíja. Presná kontrola spracovania mechanických častí je kľúčovým spojením na zabezpečenie toho, aby časti spĺňali konštrukčné požiadavky. Nasledujúce sú niekoľko hlavných metód na kontrolu presnosti strojov mechanických častí: 1. Definícia vhodnosti tolerancie: Ustanovením primeraného rozsahu tolerancie zabezpečuje, aby sa časti počas montáže mohli zlúčeť na dosiahnutie očakávaných požiadaviek na presnosť. Funkcia: Úprava tolerancie je dôležitým prostriedkom kontroly rozmernej presnosti častí. Umožňuje rozmery častí pohybovať sa v určitom rozsahu, ale stále zabezpečuje celkovú presnosť po montáži. 2[UNK] Definícia kontroly geometrických tolerancií: Geometrické tolerancie zahŕňajú paralelizmus, perpendikulárnosť, koaxialitu atď. Presne kontrolovaním týchto geometrických tolerancií je možné zlepšiť presnosť výrobku. Metóda: Na presné meranie a nastavenie formy a pozície častí sa používajú nástroje a metódy vysokej presnosti merania, aby sa zabezpečilo, že formy a pozícia častí spĺňajú konštrukčné požiadavky. 3[UNK] Definícia regulácie hrubosti povrchu: hrubosť povrchu časti má významný vplyv na presnosť. Metóda: Na zlepšenie presnosti sa môže kontrolovať hrubosť povrchu výberom vhodných strojových metód a parametrov, ako sú rýchlosť rezania, rýchlosť krmiva, hĺbka rezania atď. Okrem toho sa môžu použiť ďalšie spracovateľské techniky, ako je mletie a polisovanie, na ďalšie zníženie hrubosti povrchu. 4[UNK] Dôležitosť používania vysokopresných strojových zariadení: Použitie vysokopresných strojových nástrojov a rezových nástrojov je kľúčom k zabezpečeniu presnosti strojových zariadení. Zariadenie: Vysokokoprecisné strojové zariadenia, ako sú zámky CNC, mletiace stroje CNC, mletiace stroje atď., môžu dosiahnuť vysokopresné rezanie a spracovanie, čím sa zlepší presnosť častí. 5[UNK] Definícia kontroly procesu: Rozumné usporiadanie postupu spracovania, zabránenie deformácii a akumulácii chyb počas spracovania je tiež dôležitým prostriedkom na zlepšenie presnosti. Metóda: prostredníctvom optimalizácie procesného toku, výberu vhodných strojových metód a parametrov a kontrolných faktorov, ako sú teplota a vibrácia počas strojového procesu, možno zabezpečiť stabilitu a zlepšenie presnosti strojového zariadenia. 6[UNK] Dôležitosť merania a in špekcie: Použitie presných meracích nástrojov na meranie a inšpekciu častí počas a po spracovaní je kľúčovým krokom pri zabezpečení toho, aby časti spĺňali požiadavky na presnosť. Nástroje: Spoločné meracie nástroje zahŕňajú mikrometre, kalipery vernier, mikroskopy, meracie stroje koordinátov atď. 7[UNK] Účinok na reguláciu teploty: Počas strojového procesu môžu zmeny teploty ovplyvniť vlastnosti a rozmery materiálov a tým ovplyvniť presnosť strojového zariadenia. Metóda: Na zníženie vplyvu teploty na presnosť strojov sa prijmú opatrenia, ako je kontrola teploty strojového prostredia a používanie chladiacej látky. 8[UNK] Osobitné metódy a techniky na odstraňovanie skúšok: Dosiahnutie špecifikovanej miernej presnosti opakovaným procesom „odstraňovania skúšok na nastavenie merania odstraňovania skúšok“, vhodným na výrobu jednotlivých kusov. Metóda úpravy: Najprv nastaviť relatívnu polohu nástroja a pracovného diela na strojovom nástroji a udržiavať ho nezmenený počas spracovania šarže častí vhodných na výrobu šarže a hmotnosti. Metóda automatického ovládania: počas strojového procesu sa automaticky dokončujú série úloh, ako sú meranie, kompenzácia, nastavenie a rezanie, ako napríklad strojové strojové zariadenia CNC alebo strojové zariadenia centra s stabilnou kvalitou a vysokou produktivitou.