Spracovanie komponentov optickej komunikácie si vyžaduje veľmi prísnu miernu presnosť, aby sa zabezpečilo, že komponenty možno správne montovať a spĺňajú požiadavky vysokej výkonnosti optických komunikačných systémov. Konkrétne tieto požiadavky možno zhrnúť takto: 1. Presnosť spracovania na úrovni mikrometra alebo dokonca nanometra. Rozmerná presnosť komponentov optickej komunikácie zvyčajne musí dosiahnuť úroveň mikrometra alebo dokonca nanometra. Táto požiadavka vysokej presnosti má zabezpečiť presné zosúladenie, pripojenie a prenos optických signálov v optickom komunikačnom systéme komponentov. Napríklad otvor optických vláknových spojovacích zariadení môže byť len niekoľko mikrometrov a požiadavky na ich presnosť spracovania sú vyššie na zabezpečenie účinného a bezstratného prenosu optických signálov. Na dosiahnutie takejto vysokej presnosti spracovania sa na kontrolu počas spracovania optických komunikačných častí vyžaduje vysokopresné meracie zariadenie. Tieto zariadenia sú schopné presne merať parametre, ako sú veľkosť, tvar a poloha častí a zabezpečiť, aby spĺňali konštrukčné požiadavky. Spoločné vysokopresné meracie zariadenia zahŕňajú meracie súradnice, laserové interferometry atď. 3[UNK] Programovanie číselných ovládačov a presné ovládanie nástrojov číselných ovládačov sú kľúčom k dosiahnutiu vysokopresného strojového zariadenia pri spracovaní častí optickej komunikácie. Na zabezpečenie presnosti strojov sa vyžaduje stanovenie optimálnej strojovej trasy, parametrov rezania atď. na základe tvaru, veľkosti, materiálu a iných vlastností častí. Číselné riadiace stroje dosiahnu presnú kontrolu strojového procesu prostredníctvom vysokopresných servových a riadiacich systémov, čím sa zabezpečí, že rozmerná presnosť častí spĺňa požiadavky na konštrukciu. 4[UNK] Výber a hodnotenie rezových nástrojov priamo ovplyvňuje presnosť strojov z hľadiska ich kvality a výkonnosti. Pri spracovaní komponentov optickej komunikácie je potrebné vybrať vhodné rezové nástroje a komplexne zvážiť faktory, ako sú materiál, tvar a veľkosť komponentov. Zároveň je potrebné dôkladne vyhodnotiť životnosť nástroja, a by sa zabránilo zníženiu presnosti strojov spôsobenej rýchlym nosením nástrojov. 5[UNK] Prísne ovládanie počas strojového procesu si vyžaduje prísnu kontrolu rôznych faktorov, ako je rezná sila, rezná teplota, vibrácia strojového nástroja atď., aby sa zabránilo ich vplyvu na presnosť strojového zariadenia. Okrem toho je potrebné prísne monitorovať a kontrolovať každé prepojenie v strojovom procese, aby sa zabezpečilo, že rozmerná presnosť častí spĺňa požiadavky na konštrukciu. 6[UNK] Tento prípad podporuje používanie optických vláknových spojovacích tvarov ako príklad, ktoré si vyžadujú vrtné mikrodiery s priemerom len 0,12 mm a požiadavku na toleranciu 0,005mm. Toto vysokopresné strojové zariadenie si vyžaduje používanie vysokopresných strojových zariadení, ako je napríklad vysokofrekvenčné mletie, a dosiahne sa presným programovaním CNC a riadením strojových nástrojov.