Zistenie presnosti umiestnenia strojových stredísk CNC je zložitý, ale rozhodujúci proces, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu a presnosť strojových častí. Nasledujúce sú testovacie metódy na umiestnenie presnosti strojových stredísk CNC založené na vnútroštátnych normách a predpisoch Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (ISO), ako aj bežné postupy: 1. Skúšobné prostredie a podmienky · Žiadne podmienky zaťaženia: Skúška presnosti umiestnenia lineárneho pohybu sa vo všeobecnosti vykonáva pod podmienkou, že strojový nástroj a pracovná tabuľka nie sú zaťažené, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. · Environmental temperature and state: The measurement results of positioning accuracy are related to the environmental temperature and the working state of the coordinate axis. Therefore, it is necessary to measure under a stable environmental temperature and consider the impact of the working state of the coordinate axis on accuracy. 2[UNK] Skúšobné nástroje a zariadenia – Laserový interferometer: Podľa vnútroštátnych noriem a predpisov Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu by sa laserové meranie malo používať ako štandard na skúšanie strojových nástrojov CNC. Laserový interferometer je zariadenie na meranie vysokej presnosti a vysokej stability, ktoré môže presne merať posun a zmeny uhla strojových nástrojov, čím sa hodnotí presnosť ich polohy; Štandardná škála a optický čitateľný mikroskop: strojové centrá CNC môžu používať štandardnú škálu s optickým čitateľným mikroskopom na porovnávacie meranie bez laserového interferometra. Treba však poznamenať, že presnosť meracieho prístroja je 1 – 2 úrovne vyššia ako hodnota testovaného prístroja. 3[UNK] Metóda detekcie a kroky: Vyberte miesto merania: Merajte na všetkých troch pozíciách v blízkosti stredného bodu a koncov každej súradnice. Výber týchto položiek môže komplexne odrážať presnosť umiestnenia strojového nástroja v rôznych segmentoch smerovania. Opätovné meranie umiestnenia: V každej meracej polohe používajte metódu rýchlo pohybujúceho umiestnenia na opakovanie umiestnenia 7-krát za rovnakých podmienok (alebo určte počet časov podľa špecifických noriem), merajte hodnotu umiestnenia zastavenia a vypočítajte maximálny rozdiel v odčítaní; Výpočítajte presnosť opakovateľnosti: Pripojte polovicu najväčšieho rozdielu medzi tromi pozíciami (s pripojenými pozitívnymi a negatívnymi symbolmi) ako presnosť opakovateľnosti pre túto súradňu. Toto je základný ukazovateľ, ktorý odráža stabilitu presnosti pohybu osi. detekcia presnosti návratu pôvodu: presnosť návratu pôvodu je v podstate presnosť opakovaného umiestnenia osobitného bodu na osi súradnice, takže jeho detekčná metóda je rovnaká ako presnosť opakovaného umiestnenia; Zistenie opačnej chyby: Reverzná chyba (strata momentu) lineárneho pohybu odráža komplexný vplyv chyb, ako napríklad reverzná mrtva zóna vodičských komponentov na krmivový reťazec súradnice, reverzný klírens každého mechanického pohybu prenosu a elastická deformácia. The detection method is to move a distance in the forward or reverse direction within the stroke of the measured coordinate axis, and use this stop position as a reference. Then, give a certain movement command value in the same direction and move a certain distance in the reverse direction to measure the difference between the stop position and the reference position. vykonať viacnásobné merania (zvyčajne 7-krát) na troch pozíciách v blízkosti stredného bodu a konca cesty a vypočítať priemernú hodnotu v každej pozícii na vyhodnotenie reverznej chyby; Detekcia presnosti umiestnenia rotačnej pracovnej tabuľky CNC: Pri rotačnej pracovnej tabuľke CNC by sa malo vykonať rýchle meranie umiestnenia s cieľovou polohou každých 30. Rýchlo lokalizovať každú cieľovú polohu viackrát (napr. 7-krát) z pozitívnych aj negatívnych smerov, vypočítať rozdiel medzi skutočnou dosiahnutou polohou a cieľovou polohou ako odchýlku polohy a použiť metódy špecifikované v príslušných normách (napr. GB10931-89) na výpočet priemernej odchýlky polohy a štandardnej odchýlky na hodnotenie presnosti polohy. 4[UNK] Pozornosť · Požiadavky na presnosť prístroja: Presnosť meracieho prístroja musí byť 1 – 2 úrovne vyššia ako meraná presnosť, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania; Analýza a manipulácia s chybami: Počas procesu merania by sa mala venovať pozornosť pozorovacím a zaznamenávacím faktorom, ktoré môžu ovplyvniť výsledky merania, ako sú kolísania teploty, vibrácie strojových nástrojov atď., a zvážiť vplyv týchto faktorov na presnosť umiestnenia počas analýzy údajov; Pravidelná kalibrácia a údržba: meracie nástroje by sa mali pravidelne kalibrovať a udržiavať, aby sa zabezpečila ich presnosť a stabilita. Zároveň by samotný strojový nástroj mal podliehať pravidelnej údržbe a udržiavaniu s cieľom zlepšiť jeho celkovú výkonnosť a presnosť umiestnenia.