Analýza procesov spracovania, zhromažďovania a zvárania kovov listov

Spracovanie listových kovov je veľmi bežné pri výrobe mechanického priemyslu a je dôležitou súčas ťou mechanickej výroby. Má širokú škálu aplikácií v oblastiach ako automobilový a letecký priestor. Priamo určuje vzhľad stroja a odráža jeho splatnosť. S rýchlym rozvojom priemyslu mechanického výroby sa tvar častí kovových listov stal čoraz komplexnejším. Výpočet, zváranie, zváranie, rozprašovanie a in é spracovateľské procesy pri vývoji kovových materiálov priamo určujú, či časti kovových listov môžu mať dobrý výhľad, dostatočnú pevnosť a potrebnú presnosť. Preto sa presný výpočet jeho rozloženej veľkosti stal hlavnou úlohou pri konštrukcii kovov v listoch a ohnutie kovov v listoch je veľmi dôležitým procesom pri spracovaní kovov v listoch. Kvalita procesu ohybu priamo ovplyvňuje veľkosť a vzhľad častí, najmä kvalitu následných procesov zhromažďovania a zvárania. Tento článok analyzuje výpočet odhalenia listových kovov, proces ohybu, zváranie, rozprašovanie a iné procesy z hľadiska technológie v kombinácii s skutočným výrobným procesom a navrhuje riešenia problémov.

Pred začatím vykládky je potrebné presne vypočítať rozmery každej časti po vykládke, ako aj polohu jej prevádzkových intervalov alebo dier na kresle. Týmto cieľom je vyriešiť problém rozdielu medzi polohou diery a celkovou veľkosťou spôsobenou rezaním laserov nad toleranciou. Vonkajší materiál sa predlžuje pod momentom ohybu vnútornej kovovej plochy, ale dĺžka neutralnej vrstvy sa nezmení medzi napätím a kompresiou. Preto je vo všeobecnosti výpočet neodvojenej dĺžky kovových častí listov rovnocenný výpočtu dĺžky neutrálnej vrstvy. Skutočná dĺžka zložiek kovových listov je súčet ich rovnej dĺžky a neutrálnej dĺžky vrstvy. Dĺžka charakteristickej vrstvy je úzko prepojená s typom, hrúbkou a tvarom použitého materiálu. Pri skutočnom spracovaní však vzhľadom na skutočnosť, že tvarový a ohybný polomer častí kovových listov sú rovnaké, výpočet ohybného polomeru je jednoduchým algoritmom bez osobitných požiadaviek a skutočná veľkosť ohybného polomeru sa v podstate ignoruje. Dole je 90. Zjednodušená metóda výpočtu zakrivených častí. Jednoduchý výpočtový vzorec je nasledujúci: L=d1+d2-a

Medzi nimi je L rozložená d1 a d2 90. Pri ohynutí sú dve pravokokové okraje časti jej celkovou veľkosťou a a je jej kompenzačná hodnota ohynutia. Tento algoritmus je vhodný pre väčšinu častí ohybu kovov z listov pri spracovaní kovov z listov, najmä ak je polomer ohybu medzi 0,5 mm a 2 mm a hrúbka listov je menšia ako 2,5 mm, výpočet je veľmi pohodlný.

However, in actual production and life, in most cases, the bending compensation value of sheet metal parts is unknown. V tomto bode je potrebné použiť Skúšobné ohnutie; Metóda na získanie jej hodnoty náhrady za ohyb. Špecifická prevádzka je takáto: Po prvé, použite strojový nástroj na rezanie dvoch štvorcových materiálov rovnakej veľkosti od dodávateľa testovaného materiálu, potom presne merajte rozmery v oboch smeroch a potom ich ohýbte rovnobežným a kolmým smerom. Po ohýbaní merajte dĺžku dvoch priamych okrajov. V tomto bode sa hodnota kompenzácie ohybu rovná dĺžke dvoch pravých uhlov a dĺžke pôvodného štvorcového materiálu, ktorý môže získať kompenzačné hodnoty suroviny vo všetkých smeroch.