Charakteristiky a analýza aplikácie rezania laserov v Shenyang.

Koncepcia stimulovaného žiarenia svetla navrhnutá Einsteinom v 1920. rokoch predpokladala vznik laserov. V roku 1960 americký vedec Meiman úspešne vyvinul rubínový laser, ktorý označuje oficiálne narodenie laserov. Následne sa laserová technológia rýchlo vyvinula. Po postupnom vzniku pevných laserov, plynových laserov, chemických laserov, farbivých laserov, atómových laserov, iónových laserov, polovodičových laserov, röntgenových laserov a laserov vlákien a ich aplikačné pole sa rozšírili aj na elektroniku, ľahký priemysel, balenie, darčeky, malý hardvérový priemysel, zdravotnícke zariadenia, automobily, výrobu strojov, oceľ, metalurgiu, ropu atď., poskytujúce technické zariadenia na technologickú transformáciu tradičných priemyselných odvetví a modernizáciu výroby.

Laser má štyri vlastnosti v porovnaní s bežným svetlom: monochromaticita (jednovlnová dĺžka), súdržnosť, smerovosť a vysoká intenzita. Laserové lúče sú jednoduché prenosné a ich časové a priestorové charakteristiky možno riadiť oddelene. Po zameraní sa môžu získať mimoriadne malé svetelné bodky. Laserové lúče s hustotou výkonu sa môžu topiť a spaľovať akýkoľvek materiál a môžu tiež rýchlo spracovať miestne oblasti materiálov. tepelný vstup do pracovného diela počas spracovania je malý a tepelne ovplyvnená zóna a tepelná deformácia sú malé; vysoká účinnosť spracovania; Ľahko implementovať automatizáciu. Laserová technológia je komplexnou vysokotechnológiou, ktorá zahŕňa discipliny, ako sú optika, mechanika a elektronika. Podobne zariadenia na spracovanie laserov zahŕňajú aj mnohé disciplíny, ktoré určujú ich vysokotechnológiu a vysokú ziskovosť. V priebehu rokov výskumu a vývoja, ako aj zlepšenia situácie pri domácom aplikácii laserov sa súčasné lasery a technológie a zariadenia spracovania laserov stali dosť zrelé a tvorili sériu procesov spracovania laserov.

Editor Shenyang Laser Cutting zavedie použitie technológie spracovania laserov pri rezaní kovov.

1. Charakteristiky a aplikácie rezania laserov

Laserové rezanie je v súčasnosti široko používaná technológia spracovania laserov v rôznych krajinách. S nepretržitým zlepšením kvality lúča vysokovýkonných laserov sa rozsah spracovateľských objektov na rezanie laserov rozšíri vrátane takmer všetkých kovových a nekovových materiálov. Napríklad rezanie laserov sa môže použiť na rezanie zložitých trojrozmerných častí materiálov s vysokou tvrdosťou, slabosťou a bodom topenia, čo je aj výhodou rezania laserov.

Shenyang laserové rezanie

V súčasnosti sú podniky, ktoré si vyberajú laserové rezacie systémy, hlavne rozdelené do dvoch kategórií: jedným z nich sú veľké a stredné výrobné podniky, ktoré vyrábajú veľký počet listov, ktoré sa musia rezať a rezať a majú silnú hospodársku a technologickú silu; Druhý typ, spoločne známy ako spracovateľské stanice, sa špecializuje na vykonávanie spracovateľskej činnosti laserom vonkajšie. Jej existencia môže spĺňa ť spracovateľské potreby niektorých malých a stredných podnikov na jednej strane a na druhej strane zohráva úlohu pri podpore a demonštrácii uplatňovania technológie rezania laserov v počiatočnej fáze.

Kľúčové technológie rezania laserov sú integrovaná technológia svetla, strojov a elektrickej energie. Parametre laserového svetla, ako aj výkonnosť a presnosť stroja a systému CNC priamo ovplyvňujú účinnosť a kvalitu rezania laserov. Presnosť, účinnosť a kvalita rezania laserov sa líšia s rôznymi parametrami, ako sú rezový výkon, rýchlosť, frekvencia, hrúbka materiálu a materiál, takže je obzvlášť dôležitá bohatá skúsenosť prevádzkovateľov.

1.1 Hlavné výhody rezania laserov

(1) Dobrá kvalita rezu: úzka šírka rezu (vo všeobecnosti 0,1 – 0,5 mm), vysoká presnosť (vo všeobecnosti chyba priestoru diery 0,1 – 0,4 mm, chyba veľkosti obrysu 0,1 – 0,5 mm), dobrá hrubosť povrchu rezu (vo všeobecnosti Ra 12,5 – 25 μm) a rez vo všeobecnosti nevyžaduje sekundárne spracovanie zvárania.

(2) rýchla rýchlosť rezania, napríklad s použitím 2 kW laserového výkonu, rýchlosť rezania 8 mm hrúbky uhlíkovej ocele je 1,6 m/min; Rýchlosť rezania nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 2 mm je 3,5 m/min s malou zónou ovplyvnenou teplom a minimálnou deformáciou.

(3) Čisté a bez znečistenia, výrazne zlepšujúce pracovné prostredie pre prevádzkovateľov.

Laserové rezanie patrí do nekontaktného optického tepelného spracovania a je známe ako „náradie odolné voči noseniu“. Pracovné diely sa môžu pevne baliť alebo rezať v akejkoľvek forme, aby sa v plnej miere využili suroviny. Z dôvodu spracovania bez kontaktu sa narušenie spracovaných častí zníži na nižšiu úroveň a množstvo oblečenia sa minimalizuje.

Z hľadiska presnosti a hrubosti rezania povrchu laserové rezanie neprekročilo elektrické stroje a z hľadiska hrúbky rezania je ťažké dosiahnuť úroveň rezania plameňa a plazmy. Okrem toho nemôže vykonať tvarovanie, klopanie a zloženie ako tlačidlo na koláč.

1.2 Porovnanie laserového rezania a tlaku na úder

V minulosti výrobné odvetvie spracovania kovov z listov používalo tradičné tlakové stroje na pečiatky, ale neskôr sa rozvinulo na tlakové stroje a kompozitné stroje CNC. S pokrokom spoločnosti sa do priemyslu spracovania kovov zaviedla aj technológia rezania laserov a stala sa rýchlo sa rozvíjajúcou a široko použitou spracovateľskou metódou rezania kovov z listov v priemysle. Podľa neformálnych štatistík Čína akumulovala viac ako 500 laserových rezacích systémov používaných v priemyselnej výrobe, čo predstavuje približne 2 % celkových svetových prevádzkových systémov.

V priemysle spracovania kovov sa laserové rezanie vo veľkej miere používa pre nízkouhlíkovú oceľ s hrúbkou najviac 20 mm a nehrdzavejúcu oceľ s hrúbkou 8 mm. Väčšina častí kovových listov má zložité obrysové tvary a malé veľkosti šarží, ako sú automatické konštrukčné časti výťahov, dosky výťahov, strojové a zrnové strojové kryty, rôzne elektrické skrinky, spínacie skrinky, textilné strojové časti, konštrukčné časti strojových strojových zariadení, veľké kremíkové oceľové listy atď. Okrem toho môžu byť niektoré kovové vzory, logo a písmená používané v dekoráciách, reklamných a služiebnych odvetviach vyrábané aj pomocou laserového rezania.

Stroj na tepelnú vežu CNC je vhodný na masovú výrobu výrobkov s jednoduchými tvarmi. Dokončené výrobky zahŕňajú elektrické skrinky, výmenné skrinky komunikačného systému, dvierkové dvere a ručné železničné skrinky, oceľový nábytok atď. V porovnaní s tepelnými bodovacími strojmi CNC za rovnakých podmienok rezania a pečiatky sú laserové rezacie stroje vo všeobecnosti drahšie, ale z dôvodu ich pružnosti a iných výhod (napríklad rezanie laserov sa musí rezať len podľa tvaru kresby a nie je potrebné vyrábať tvary, ktoré skrátia výrobný cyklus). V posledných rokoch niektorí výrobcovia postupne uvedomili vysoké výhody, ktoré prináša. Takže namiesto toho, aby sme povedali, že laserové rezacie stroje súťažia s tepelnými tepelnými strojmi CNC, je vhodnejšie povedať, že sa navzájom dopĺňajú.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!