Ako určiť procesné parametre rezania laserov v Shenyang?

Pracovná zásada rezania laserov

Spracovanie rezania laserom nahrádza tradičné mechanické nože neviditeľnými lúčmi a má charakteristiky vysokej presnosti, rýchleho rezania, neobmedzujúce sa na vzory rezania, automatické nastavenie na úsporu materiálov, hladké rezanie a nízke spracovateľské náklady. Postupne zlepší alebo nahradí tradičné zariadenia na rezanie kovov. Mechanická časť laserového meča nemá žiadny kontakt s pracovným dielom a počas prevádzky nebude spôsobovať škrabania na povrchu pracovného diela; rýchlosť rezania laserov je rýchla, rezanie je hladké a rovné a vo všeobecnosti si nevyžaduje ďalšie spracovanie; Zóna postihnutá rezaním tepla je malá, deformácia tabuľky je malá a rezaním je (0,1 mm~0,3 mm); Prerez nemá žiadny mechanický tlak a žiadne výkrivky; vysoká presnosť spracovania, dobrá opakovateľnosť a žiadne poškodenie povrchu materiálu; Programovanie číselnej kontroly schopné spracovať akýkoľvek rovný plán môže znížiť veľké celé dosky bez potreby tvarov, úspory času a hospodárstva.

Zloženie zariadení na rezanie laserov

Laserové rezacie zariadenia pozostávajú najmä z laserového systému, svetelného sprievodného systému, pohybového systému CNC, automatického nastavenia výšky rezaciej hlavy, pracovnej platformy a vysokotlakového plynového dýchaceho systému. Mnohé parametre môžu ovplyvniť proces rezania laserov, z ktorých niektoré závisia od technickej výkonnosti laserového a strojového nástroja, zatiaľ čo iné sú premenlivé. Hlavnými parametrami rezania laserov sú:

Hlavné parametre rezania laserov

1 režim žiarenia

Základným režimom, známym aj ako gauský režim, je ideálny režim na rezanie, ktorý sa vyskytuje najmä v nízkovýkonných laseroch s výkonom menej ako 1 kW. Multirežim je zmes režimov s vyšším poradom, s slabým zameraním a nízkou schopnosťou rezania s rovnakým výkonom. Lasery s jednotlivým režimom majú lepšiu schopnosť rezať a kvalitu ako lasery s viacerými režimom.

2 laserové výkon

Laserový výkon potrebný na rezanie laserov závisí hlavne od rezania materiálu, hrúbky materiálu a požiadaviek na rezanie rýchlosti. Laserový výkon má významný vplyv na hrúbku rezania, rýchlosť rezania a šírku rezania. Vo všeobecnosti sa pri zvyšovaní laserového výkonu zvyšuje aj hrúbka materiálu, ktorý možno rezať, rýchlosť rezania sa urýchľuje a šírka rezania sa tiež zvyšuje.

3 Fokusné pozície

Ústredná poloha má významný vplyv na šírku rezu. Vo všeobecnosti sa zameriava na umiestnenie približne jednej tretiny hrúbky pod povrchom materiálu s väčšou hĺbkou rezania a menšou šírkou úst.

4 fokálne okamihy

Pri rezaní hrúbších oceľových dosiek by sa mal použiť lúč s dlhšou ohniskovou dĺžkou na získanie rezanej plochy s dobrou vertikálnou polohou. Hĺbka zamerania sa zvyšuje, priemer svetelného bodu sa tiež zvyšuje a hustota výkonu sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje, čo vedie k zníženiu rýchlosti rezania. Na udržanie určitej rezovej rýchlosti je potrebné zvýšiť laserový výkon. Odporúča sa používať lúč s menšou strednou dĺžkou na rezanie tenkých dosiek, čo vedie k menšiemu priemeru miest, vyššej hustote výkonu a rýchlejšej rýchlosti rezania.

5 Pomocné plyny

Prerezanie nízkouhlíkovej ocele čas to používa kyslík ako rezací plyn na podporu procesu rezania pomocou tepla reakcie na spaľovanie kyslíka zo železa. Okrem toho je rýchla rezacia rýchlosť, kvalita rezania je dobrá a možno dosiahnuť rezanie bez šťavy. zvýši sa tlak, zvýši sa kinetická energia a zvýši sa kapacita vypúšťania slaniny; Tlak rezania sa určuje na základe faktorov, ako sú materiál, hrúbka tabuľky, rýchlosť rezania a kvalita povrchu rezania.

6 konštrukcie nozzle

Štruktúra a tvar dĺžky, ako aj veľkosť východu svetla ovplyvňujú aj kvalitu a účinnosť rezania laserov. Rozdielne požiadavky na rezanie si vyžadujú používanie rozličných dĺžk. Obyčajne používané tvary nozzle zahŕňajú valcové, konické, štvorcové a iné tvary. Laserové rezanie zvyčajne používa koaxiálnu metódu (koncentrát prietoku vzduchu s optickou osou). Ak prietok vzduchu nie je zosúladený s optickou osou, počas rezania sa ľahko generuje veľké množstvo splashu. Aby sa zabezpečila stabilita procesu rezania, je zvyčajne potrebné ovládať vzdialenosť medzi koncovou tvárou nozzle a povrchom pracovného diela, ktorý je vo všeobecnosti 0,5 – 2,0 mm, aby sa uľahčilo hladké rezanie.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!