Po spracovaní a výrobe sa musia skontrolovať kovové pečiatkové časti vyrobené pečiatkovými tvarmi spracovateľského zariadenia. Len po prešli kontroly sa pečiatkové časti môžu baliť, odosielať a skontrolovať. Hlavné aspekty, ktoré treba zvážiť, sú tieto:

1[UNK] Kontrola výhľadu kovových pečiatkových častí

Po prvé, zahŕňa: 1. Burr. 2. Wrinkle. 3. Vytiahnite vlasy. 4. Číslo nárazu. 5. Zatlačenie moldu. 6. Pits. 7. Korózia. Do čerta. 9. Cracks. 10. 11. hladkosť zaokrúhlených rohov. 12. Situácia hrúbky. 13. Ripples.

2[UNK] Niekoľko rozsiahlych detekcií kovových pečiatkových častí

1. meranie viacerých rozmerov kovových pečiatkových častí: označuje meranie viacerých rozmerov pečiatkových častí na meracom nástroji. Pre časti bez meracích nástrojov sa používajú konvenčné nástroje, ako sú vernier kalipery, oceľové riadky, kolónové riadky, uhlové rozmery atď.;

2. Skúšobná metóda pre kovové pečiatky s in špekčnými nástrojmi: V prirodzenom stave sa na úplné umiestnenie častí používajú hlavné a pomocné polohovacie píny a zaznamenáva sa tesnosť medzi časťami a referenčným povrchom. Meraná hodnota medzery priamo s povrchom S sa zaznamenáva v tabuľke skúšobných záznamov. Ak neexistujú žiadne osobitné pravidlá, referenčný bod sa stanoví na „0“, ale jeden zo štyroch rezových bodov na referenčnom povrchu umožňuje medzeru 0,2 mm. Verejná služba referenčnej diery sa riadi podľa požiadaviek Podľa požiadaviek orientácie monitorovacieho bodu v referenčnej knihe zaznamenať zhromaždené údaje po meraní v obrazovom skóre. Pre časti, ktoré sa nemôžu merať v stave klampingu in špekčného nástroja, ako napríklad orientácia inšpekčnej diery/brúsky/orechy, otvorte brúskovú ruku a potom merajte a potvrdzujte. This makes it easy to detect any issues with the stamping die.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,