Každý vie, že v leteckom priemysle sa na zníženie hmotnosti samotných zložiek letectva vo veľkej miere používajú hliníkové zliatinové materiály. Pri presnom strojovaní hliníkových zliatin je však vzhľadom na relatívne veľký koeficient rozšírenia materiálu pravdepodobné, že sa pri strojovaní s tenkými stenami vyskytne deformácia, najmä keď sa používajú voľné falšovacie prázdniny s veľkými strojovacimi prípustkami, čím je problém deformácie ešte významnejší.

1[UNK] Dôvody spôsobenia deformácie spracovania

Existuje v skutočnosti mnoho dôvodov deformácie častí hliníkovej zliatiny počas spracovania, ktoré sa týkajú materiálu, tvaru častí a rôznych výrobných podmienok, ako je výkonnosť rezovej tekutiny. V súhrne obsahuje približne tieto body: vnútornú deformáciu prázdneho tlaku, reznú silu, rezné teplo a deformáciu spôsobenú klampingom.

2[UNK] Procesové opatrenia, ktoré sa majú vypracovať na zníženie deformácie strojov

1. Znížiť vnútorný tlak prázdneho priestoru

Môžeme použiť prirodzené alebo umelé starnutie a vibračné ošetrenie na čiastočne odstránenie vnútorného stresu prázdneho. Predspracovanie je tiež účinnou procesnou metódou. V prípade väčších prázdnych priestorov v dôsledku veľkého rozpätia existuje aj významná deformácia po spracovaní. Ak predbežne spracujeme nadmerné časti prázdnej a znižujeme rozpätie každej časti, nemôžeme len znížiť deformáciu strojov v budúcich procesoch, ale môžeme tiež uvoľniť určit ý vnútorný stres po predbežnom spracovaní a ponechať ho na určitý čas.

2. Can improve the cutting ability of cutting tools

Materiálne a geometrické parametre rezačných nástrojov majú významný vplyv na rezačnú silu a rezačné teplo a správny výber rezačných nástrojov je rozhodujúci na zníženie deformácie strojových dielov.

Reasonably choose the geometric parameters of the cutting tool

Predný uhol: Pri zachovaní sily čepeľa môže výber mierne väčšieho predného uhla nielen ostrihnúť okraj, ale aj znížiť deformáciu rezu, čím sa odstráni čip hladnejšie a nakoniec sa zníži rezová sila a teplo. Nikdy nepoužívajte nástroje s negatívnymi prednými uhlami.

Zadný roh: Veľkosť zadného rohu má priamy vplyv na nosenie zadného rezového povrchu a kvalitu strojovaného povrchu. Hrúbka rezania je dôležitým podmienkou na výber uhla zadnej strany. Počas hrubého mletia sa v dôsledku veľkej krmivovej rýchlosti, ťa žkého rezania zaťaženia a vysokej výroby tepla vyžadujú dobré podmienky rozptýlenia tepla nástroja. Preto by sa mal zvoliť menší uhol chrbta. Pri presnom mletí sa vyžaduje, aby bol okraj ostrý, znížil trenie medzi povrchom rezania chrbta a strojovým povrchom a minimalizoval elastickú deformáciu. Preto by sa mal zvoliť väčší uhol chrbta.

Špirálny uhol: S cieľom zabezpečiť hladké mletie a znížiť mletie sa musí zvoliť čo najväčší špirálny uhol.

Uhol olova: primerané zníženie uhla olova môže účinne zlepšiť podmienky rozptýlenia tepla a znížiť priemernú teplotu v spracovateľskej oblasti.

\9313; Zlepšenie štruktúry nástrojov

Znížte počet sliepkových zubov a zvýšte priestor čipov. Vzhľadom na vysokú plastivitu hliníkových zliatinových materiálov a významnú deformáciu rezania sa počas spracovania vyžaduje väčší priestor čipov. Preto je vhodnejšie mať väčší čipový rozšírený polomer podlahy a menej mletiacich zubov. Napríklad mletidlá s priemerom menej ako 20 mm používajú dva zuby; Lepšie je používať tri zuby na mletidlá s priemerom 30 – 60 mm, a by sa zabránilo deformácii častí tenkých hliníkových zliatin spôsobených blokovaním čipov.

Presné ostreľovacie zuby: Hrubá hodnota okraja zubov by mala byť nižšia ako Ra=0,4um. Pred použit ím nového nôž by sa mal ľahko mriezť jemným olejným kameňom pred zubami a za zubami, aby sa odstránili akékoľvek výkrivky a ľahké výkrivky, ktoré zostali počas ostrenia. Týmto spôsobom sa môže nielen znížiť rezanie tepla, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

Strict control of tool wear standards: After tool wear, the surface roughness value of the workpiece increases, the cutting temperature rises, and the deformation of the workpiece increases accordingly. Okrem výberu nástrojových materiálov s dobrou odolnosťou voči noseniu by sa preto štandard nosenia nástroja nemal prekročiť 0,2 mm, inak je ľahké vyrábať sklady čipov. Pri rezaní by sa teplota pracovného diela vo všeobecnosti nemala prekročiť 100 %.

\9314Zlepšenie metódy pripevnenia pracovných diel

Na zníženie deformácie sa môžu použiť tieto klampingové metódy pre pracoviská s tenkou stenou hliníkovej zliatiny s slabou pevnosťou:

V prípade tenkých častí obloženého obloženia, ak sa na radiálny kĺbový kĺbový kĺbový alebo jarný kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺbový kĺb použije po spracovan V tomto bode by sa mala použiť metóda stlačenia osi konca tváre s dobrou pevnosťou. Používajúc vnútornú dieru komponentu na umiestnenie, urobte závitom cez šacht a vložte ju do vnútornej diery komponentu. Použite kryciu tabuľku na pevne stlačenie koncovej tváre a potom späť ju potiahnite orechom. Pri spracovaní vonkajšieho kruhu sa môže vyhnúť deformácii klampingu, čím sa dosiahne uspokojivá presnosť strojov.

Pri spracovaní pracoviskov s tenkými stenami tenkých dosiek je najlepšie použiť vakuálne suchovacie poháre na dosiahnutie rovnomerne rozdelenej tlakovej sily a potom na spracovanie použiť menšie rezacie množstvá, ktoré môžu účinne zabrániť deformácii pracoviska.

Okrem toho sa môže použiť aj metóda plnenia. S cieľom zvýšiť pevnosť procesu tenkých stenových diel sa môžu médiá naplniť vo vnútri dielu, aby sa znížila deformácia počas procesov klímovania a rezania. Napríklad injekčná topina močoviny obsahujúca 3 – 6 % dusičnanu draselného do pracovného diela a po spracovaní, potopenie pracovného diela do vody alebo alkoholu môže rozpustiť a vyliať plniaci materiál.

④ Reasonably arrange the process

Počas vysokorýchlostného rezania sa v dôsledku veľkého strojového priestoru a nepretržitého rezania často vibrujú počas mletia, čo ovplyvňuje presnosť strojového zariadenia a hrubosť povrchu. Proces vysokorýchlostného rezania CNC sa teda môže vo všeobecnosti rozdeliť na: Ťažké stroje, polopresné stroje, čistenie rohov, presné stroje a iné procesy. V prípade častí s vysokou presnosťou sa pred presnosťou niekedy vyžaduje sekundárne polopresné stroje. Po hrubom strojovaní sa časti môžu prirodzene chladiť, odstrániť vnútorný stres vyvolaný hrubým strojovaním a znížiť deformáciu. Zvyšná výška po hrubom strojovaní by mala byť väčšia ako deformácia, zvyčajne 1 – 2 mm. Počas presného strojovania by mal povrch častí udržiavať jednotný strojový priestor, vo všeobecnosti medzi 0,2 a 0,5 mm, aby sa počas strojového procesu udržali rezacie nástroje v stabilnom stave, čo môže výrazne znížiť deformáciu rezania, získať dobrú kvalitu strojového zariadenia na povrchu a zabezpečiť presnosť výrobku.

3[UNK] Prevádzkové zručnosti

Okrem uvedených dôvodov je prevádzková metóda tiež veľmi dôležitá pre deformáciu častí hliníkovej zliatiny počas spracovania.

(1) V prípade častí s veľkým strojovým priestorom by sa malo prijať symetrické strojové zariadenie s cieľom zabezpečiť lepšie podmienky rozptýlenia tepla a zabrániť koncentrácii tepla počas strojového procesu. Ak existuje 90 mm hrúbkový listový materiál, ktorý sa musí spracovať na 60 mm, okamžite mletiť druhú stranu po mletí jednej strany a spracovať ju na konečnú veľkosť jednorazovo, plocha dosiahne 5 mm; Ak sa používa opakované symetrické stroje, každá strana sa vyrába dvakrát a ž do konečnej veľkosti, pričom sa zabezpečí rovnosť 0,3 mm.

(2) Znížiť silu rezania a teplo rezania zmenou parametrov rezania. Medzi tromi prvkami parametrov rezania má množstvo rezania zadnej časti významný vplyv na reznú silu. Ak je strojový priestor príliš veľký a rezná sila jedného priechodu príliš vysoká, spôsobí nielen deformáciu častí, ale ovplyvňuje aj pevnosť strojového nástroja a znižuje trvanosť nástroja. Ak sa zníži množstvo spätného zníženia, výrazne zníži účinnosť výroby. Pri strojovaní CNC však vysokorýchlostné mletie môže tento problém prekonať. Znížením množstva odstraňovania chrbta a zodpovedajúcim zvýšením rýchlosti krmiva a rýchlosti stroja sa môže odstraňovacia sila znížiť a zároveň zabezpečiť účinnosť strojov.

(3) If there are multiple cavities on the sheet metal parts, it is not advisable to use the sequential processing method of one cavity per cavity during processing, as this can easily cause uneven force distribution and deformation of the parts. Pri prijatí viacnásobného spracovania v vrstvách sa každá vrstva spracúva v čo najväčšej možnej miere súčasne do všetkých dutín a potom sa ďalšia vrstva spracúva tak, aby sa rovnomerne rozdelila sila na časti a znížila deformácia.

(4) Čisté obrábacie diely podliehajú deformácii počas strojového zariadenia v dôsledku klampingu, čo je ťažké vyhnúť aj počas presného strojového zariadenia. Aby sa minimalizovala deformácia pracovného diela, kľukový diel sa môže mierne uvoľniť skôr, ako presné strojové zariadenie dosiahne konečnú veľkosť, čo umožní voľne vrátiť sa do svojho pôvodného stavu. Potom sa môže mierne stlačiť, kým nebude môcť pevne držať pracovný diel (úplne ručne cítiť), čo môže dosiahnuť požadovaný strojový účinok. Skrátko povedané, bod aplikácie tlačiarenskej sily je najlepší na podkladovom povrchu a tlačiarenská sila by sa mala aplikovať smerom k dobrej pevnosti pracovného diela. V predpoklade, že sa zabezpečí, že sa pracovný diel neopustí, čím menšia je tlačiarenská sila, tým lepšie.

(5) Rovnako by sa mal starostlivo zvážiť porad rezania. Tvrdé strojové zariadenia zdôrazňujú zlepšenie účinnosti strojového zariadenia a pokračovanie v rýchlosti rezania na jednotku času, zvyčajne pri reverznom mletí. Odrezanie nadmerného materiálu na povrchu prázdneho prázdneho pri najrýchlejšej rýchlosti a v najkratšom čase, vytváraním geometrického obvodu potrebného na presné strojovanie. Presné stroje zdôrazňujú vysokú presnosť a vysokú kvalitu a odporúča sa používať postupné mletie. Keďže hrúbka rezania zubov postupne klesá z maximálneho na nulu počas mletia, stupeň tvrdenia práce sa výrazne zníži a stupeň deformácie častí sa tiež zníži.

(6) Pri spracovaní častí s dutinami sa pokúste nechať rezač mletia priamo preniknúť do časti ako kúsok vŕtania, čo môže viesť k nedostatočnému priestoru čipov na rezač mletia, nedostatočnému odstráneniu čipov, prehrievaniu, rozšíreniu, zlomenine nástrojov a in ým nepriaznivým javom. Najprv použite kúsok vŕtania rovnakej veľkosti alebo jednu veľkosť väčšiu ako rezač na mletie na vŕtanie diery a potom použite rezač na mletie. Alternatívne je možné vyprodukovať program špirálneho rezania pomocou softvéru CAM.

4[UNK] Povrch pracovného diela sa stane čiernym

Spracovanie oxidácie hliníka a vlečenie hliníkovej zliatiny sa zvyčajne vykonáva použitím kovových tvarov. Kovové hliníkové zliatiny a hliníkové zliatiny majú dobrú tekutinu a plastivitu, ale počas používania sú schopné čierniť z týchto dôvodov:

(1) Nerozumná konštrukcia procesu. Nesprávne čistenie alebo tlaková inšpekcia hliníkových zliatin vyplýva z podmienok na tvarovanie a čistenie, čo urýchli tvorbu tvaru.

(2) Vnútorné faktory hliníkovej zliatiny. Mnohí výrobcovia zliatin hliníka nevykonávajú žiadnu čistiacu úpravu po zliatin hliníka a strojových procesoch alebo jednoducho neplácajú vodou, ktorá nemôže dôkladne čistiť. Existujú zvyšné korózne látky, ako sú uvoľňovacie látky, rezacie tekutiny, saponifikačné roztoky a iné farby na povrchu zliatin hliníka, ktoré urýchlia rýchlosť rastu tvaru a čistenie častí zliatin hliníka.

(3) nedostatočné riadenie skladov. Uchovávanie častí hliníkovej zliatiny na odlišných výškach skladu vedie k rôznym stupňom rastu tvaru.

(4) Externé environmentálne faktory hliníkovej zliatiny. Alumín je reaktívny kovo, ktorý je vysoko náchylný na oxidáciu, čiernutie alebo rast tvaru za určitých podmienok teploty a vlhkosti, ktoré sa určujú vlastnosťami samotného hliníka.

(5) Nesprávny výber čistiacich prostriedkov. Vybraná čistiaca látka má silnú korózivitu, ktorá spôsobuje koróziu a oxidáciu uhynutého hliníka.