Detekcia a kontrola kvality počas spracovania komponentov optickej komunikácie sú kľúčovými prepojeniami na zabezpečenie výkonnosti a kvality komponentov. Podrobná analýza tohto procesu je nasledujúca: 1. inšpekčný krok 1. Dôležitosť merania dimenzie: Rozmerná presnosť komponentov optickej komunikácie je pre ich montáž a výkonnosť rozhodujúca. Method: Use high-precision measuring equipment for size measurement, such as vernier calipers, height gauges, micrometers, etc. Požiadavka: zabezpečiť, aby rozmery častí spĺňali konštrukčné požiadavky a aby sa tolerancie kontrolovali v povolenom rozsahu. (2) Dôležitosť zistenia geometrickej tolerancie: Geometrické tolerancie odrážajú tvar a polohovú presnosť častí. Metóda: Na zistenie geometrických tolerancií používajte optické meracie prístroje alebo meracie súradnice. Požiadavka: zabezpečiť, aby geometrické tolerancie častí spĺňali konštrukčné požiadavky na splnenie požiadaviek montáže a používania. (3) Dôležitosť skúšok mechanickej výkonnosti: Mechanická výkonnosť odráža kľúčové vlastnosti, ako sú sila a trvanosť častí. Metóda: vykonať mechanické skúšky výkonnosti, ako sú ťahanie, stlačenie a ohnutie na hodnotenie mechanických vlastností častí. Požiadavka: zabezpečiť, aby mechanické vlastnosti častí spĺňali konštrukčné požiadavky na splnenie požiadaviek na používanie. (4) Dôležitosť skúšok optickej výkonnosti: optická výkonnosť je jednou z hlavných vlastností komponentov optickej komunikácie. Metóda: Na testovanie parametrov, ako je refraktívny index a zmiernenie optických vlákien, sa používajú optické meracie nástroje. Požiadavka: zabezpečiť, aby optická výkonnosť častí spĺňala konštrukčné požiadavky na zabezpečenie účinného prenosu optických signálov. 2[UNK] Krok kontroly kvality 1: Dôležitosť kontroly surovín: Kvalita surovín priamo ovplyvňuje výkonnosť a kvalitu častí. Opatrenia: prísne kontrolovať a kontrolovať suroviny s cieľom zabezpečiť, aby ich kvalita spĺňala požiadavky. (2) Dôležitosť kontroly procesu pri strojovaní: kontrola počas strojovacieho procesu je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality častí. Opatrenia: prísne ovládať každý krok strojového procesu, napríklad hodnotenie životnosti nástroja a nastavenie strojových parametrov, aby sa zabezpečila stabilita strojového procesu a kvalita častí. (3) Dôležitosť inšpekcie kvality a spätnej väzby: inšpekcia kvality je dôležitým prostriedkom na zabezpečenie kvality častí. Opatrenie: uskutočniť viaceré kontroly kvality častí počas spracovania s cieľom okamžite identifikovať a opraviť akékoľvek problémy. Zároveň vytvoriť mechanizmus spätnej väzby na kontrolu kvality s cieľom bezodkladne poskytnúť výsledky in špekcie spracovateľom s cieľom včasne upraviť spracovateľské parametre a zlepšiť spracovateľskú technológiu. (4) Dôležitosť kontroly SPC: kontrola SPC (kontrola štatistického procesu) je metóda používaná na monitorovanie a kontrolu výrobného procesu. Uplatňovanie: Pri spracovaní komponentov optickej komunikácie sa kontrola SPC môže uplatňovať na dôležité rozmery, aby sa predišlo možným anomáliám počas spracovania, čím sa zabráni oprave alebo odpadu výrobku.