Dobrý deň! Vitajte na webovej stránke spoločnosti EMAR!
Sústredené na strojové časti CNC, kovové pečiatkové časti a spracovanie a výrobu listových kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresné výrobné a skúšobné zariadenia zabezpečujú, aby presnosť kovových častí dosiahla toleranciu 0,003 a vysokú kvalitu.
poštová schránka:
Aké sú dôvody nízkej výrobnej účinnosti pri rezaní laserov?
Vaša poloha: home > správy > Dynamika priemyslu > Aké sú dôvody nízkej výrobnej účinnosti pri rezaní laserov?

Aké sú dôvody nízkej výrobnej účinnosti pri rezaní laserov?

Čas uvoľnenia:2024-11-24     Počet názorov :


Aké sú dôvody nízkej výrobnej účinnosti pri rezaní laserov?

Jedným z dôvodov, prečo sa v priemysle spracovania kovov vo veľkej miere oceňuje rezanie laserov, je jeho vysoká výrobná účinnosť a nízke náklady na spracovanie, čo má významné výhody v porovnaní s in ými metódami rezania. Mnohí zákazníci však zistili, že ich výrobná účinnosť sa po jej používaní počas určit ého obdobia výrazne nezlepšila. Ďalej vysvetlíme dôvody nízkej výrobnej účinnosti rezania laserov.

1. Žiadny automatický proces rezania

Laserové rezanie nemá automatický proces rezania a databázu parametrov rezania na systéme. Prevádzkovatelia rezania môžu na základe svojich skúseností len ručne kresliť a rezať a počas rezania sa nemôže dosiahnuť automatická perforácia a rezanie, čo si vyžaduje ručné nastavenie.

2) Použitá nevhodná metóda rezania

Pri rezaní kovových listov sa nepoužívali bežné hrany, požičané hrany, mosty a iné metódy rezania. Takýmto spôsobom je cesta znižovania dlhá a čas znižovania je dlhý, čo vedie k nízkej výrobnej efektívnosti a zároveň sa zvýši aj množstvo spotrebných zdrojov, čo vedie k vysokým nákladom.

Aké sú dôvody nízkej výrobnej účinnosti pri rezaní laserov?(pic1)

3. Nepoužívanie hniezdneho softvéru

Softvér hniezda sa nepoužíval na nastavenie a rezanie písmen, ale manuálne nastavenie písmen sa uskutočnilo v systéme, čím sa odstránili časti v poradí, v ktorom boli odstránené. Z toho vyplýva veľké množstvo odpadov, ktoré sa vyrábajú po rezaní tabuľky, nízka rýchlosť využívania tabuľky a optimalizácia cesty rezania, čo vedie k dlhému času rezania a nízkej účinnosti výroby.

4) Rozrezací výkon nespĺňa skutočnú hrúbku rozrezania

Nevýber zodpovedajúceho rezania laserom podľa skutočnej situácie rezania. For example, if a large quantity of 16mm carbon steel plate needs to be cut in practice, and a 3000W power cutting equipment is selected, the equipment can indeed cut 16mm carbon steel plate, but the cutting speed is only 0.7m/min, and long-term cutting will increase the damage rate of lens consumables, and even affect the focusing lens. It is recommended to use 6000W power for cutting and processing.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!