Stroje presných leteckých častí sa vzťahujú na strojovú technológiu, ktorá spĺňa presné požiadavky z hľadiska rozmerov, tvaru, hrubosti povrchu a presnosti okruhu strojových častí. Táto spracovateľská technológia sa postupne rozvíjala a rozvíjala s rozvojom modern ých vysokotechnológií, najmä vrátane rôznych technických prostriedkov, ako je mletie, otočenie, polievanie, elektrochemické strojové zariadenia atď. Zvyčajne používané metódy tepelnej úpravy pri spracovaní presných častí leteckej dopravy zahŕňajú tieto metódy: Úpravou tvrdosti a tvrdosti materiálu sa môže zlepšiť výkonnosť rezania materiálu. Vyrušené a zmrazené časti nie sú počas rezania ľahko deformované, čo môže zlepšiť presnosť strojov. Zariadenie: Zariadenie je tiež prípravný proces tepelnej úpravy, ktorý znižuje tvrdosť materiálov, zlepšuje rezanie, znižuje rezanie sily a rezanie tepla, a tým predlžuje životnosť nástrojov. Liečba na zvyčajne nastavená pred hrubým strojom Normalizácia: Normalizácia je proces tepelnej úpravy, v ktorom sa pracovisko vykurovalo na kritický bod AC3 alebo nad 30 [UNK]~50 [UNK], držan ý počas vhodného času a potom jednotne chladí vo voľnom prúde vzduchu. Normalizácia môže zlepšiť strojovú schopnosť materiálov, zvýšiť silu a pevnosť častí Carburizácia a vypnutie: Ide o tepelný proces s významnou deformáciou, zvyčajne nastavený pred presným strojom. Karburácia a vypnutie môžu zvýšiť obsah uhlíka na povrchu častí, zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť nosenia, pričom sa zachováva tvrdosť a sila jadra. dusičnanie: dusičnanie je proces tepelnej úpravy s minimálnou deformáciou, zvyčajne nastavený po presnom strojovaní. Infiltrovaním atómov dusíka na povrch častí sa zlepšuje tvrdosť a odolnosť voči noseniu povrchu a predlžuje sa prevádzková doba týchto častí. Časové ošetrenie: Účelom časového ošetrenia je odstrániť vnútorný stres a znížiť deformáciu pracovného diela. Časová liečba sa môže rozdeliť do troch kategórií: prirodzená časová liečba, umelá časová liečba a chladná liečba. Spracovanie nepresného času sa vo všeobecnosti organizuje po hrubom strojovaní a pred presným strojovaním; V prípade častí s vysokou presnosťou sa môže po polopresnom strojovaní nastaviť ďalšia starnutie.