Ako určiť stredisko rezania pri použití laserového rezačného stroja? Výrobca rezania laserov Shenyang vám vysvetľuje:

1. Rozrezanie zamerania na povrch pracovného diela: Táto metóda je známa aj ako nulová focálna dĺžka a be žne sa používa na rozrezanie pracovných diel, ako sú SPC, SPH, SS41 atď. Pri používaní sa zameranie rezačného zariadenia vyberie tak, aby bolo blízko povrchu pracovného diela. V tomto režime je hladkosť horných a dolných povrchov pracovného diela odlišná. Vo všeobecnosti je rozrezačný povrch blízko koncentrácie pomerne hladký, zatiaľ čo dolný povrch ďaleko od rezačného zamerania vyzerá hrubý. Tento režim by sa mal stanoviť v súlade s požiadavkami na proces horných a dolných povrchov pri praktických aplikáciách.

2) Odrezanie fokusu v pracovnom diele: Táto metóda je známa aj ako pozitívna fokusná dĺžka. Ak je pracovný diel, ktorý musíte rezať, nehrdzavejúca oceľ alebo hliníková oceľová doska, bežne používaný rezový bod je vo vnútri pracovného diela. But one disadvantage of this method is that due to the principle of focus cutting, the cutting amplitude is relatively larger than the cutting point on the surface of the workpiece. At the same time, this mode requires a larger cutting airflow, sufficient temperature, and slightly longer cutting and perforation time. Takže keď si vyberiete nehrdzavejúcu oceľ alebo hliník ako hlavný materiál pre pracovisko, vyberiete materiály s vysokou tvrdosťou.

(3) Rozrezanie zamerania na pracovný diel: Táto metóda sa tiež označuje ako negatívna stredná dĺžka, pretože rozrezačný bod laserového rezačného zariadenia nie je umiestnený na povrchu alebo vnútri rezačného materiálu, ale je umiestnený nad rezačným materiálom. Táto metóda sa používa najmä na rezanie materiálov s vysokou hrúbkou. Dôvodom, prečo sa táto metóda zameriava nad rezovým materiálom, je najmä preto, že hrubé dosky si vyžadujú veľkú šírku rezania, inak môže by ť kyslík dodávaný dĺžkou nedostatočný, čo vedie k zníženiu rezovej teploty.

Hlavnou výhodou rezania laserového rezačného zariadenia je, že hustota energie laserového svetla je vysoká, takže priemer ohniskového bodu je čo najmenší na výrobu úzkych rezov. Pretože čím menšia je ohnisková hĺbka ohniskovej šošovky, tým menšia je priemer ohniskového bodu. Na vysokokvalitné rezanie je účinná ohnisková hĺbka spojená aj s priemerom šošovky a materiálom, ktorý sa rezá. Therefore, controlling the position of the focus relative to the surface of the material being cut is crucial.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!