(1) Aerospace parts: Aerospace industry requires extremely high precision for aircraft, rockets, satellites etc. Poor parts made on flying machines may hinder the normal operation of the system, leading to manufacturing defects that may cause plane crashes. Použitie strojových zariadení CNC s piatimi osi výrazne zlepší presnosť strojových zariadení pri uvedených aplikáciách. Messiness je hlavným dôvodom, prečo letecké spoločnosti tak silne spoliehajú na 5-os CNC. Zložky lietadiel majú vo všeobecnosti nesprávne tvary vrátane kriviek a vnútorných rezov a vyžadujú dlhý čas spracovania pri nastavení 3-os.

(2) Časti ropných a plynových zariadení: komponenty ropy a plynu pre vrtové platformy a rafinérie majú vo všeobecnosti prispôsobené plány, ktoré si vyžadujú vytvorenie špecializovaného strojového zariadenia. Z dôvodu nedostupnosti týchto častí v skladoch mnohé petrochemické spoločnosti používajú vo svojich zariadeniach strojové zariadenia na CNC v piatich osi.

(3) Časti lekárskeho zariadenia: Medzinárodné komponenty a nástroje si vyžadujú presné plánovanie, aby sa zabezpečilo, že komponenty používané na operáciu alebo náhradné časti sú perfektne vhodné. Nesprávne rezy alebo nedostatočné okraje môžu viesť k nepoužívaniu lekárskych zásob. To znamená, že päť osi vytvára preferovanú metódu na vytvorenie prispôsobených zdravotníckych nástrojov a komponentov. Chirurgické nože titánu a nehrdzavejúcej ocele sa často vyrábajú pomocou 5-os strojov. Tieto časti sa musia vyrábať s vysokou presnosťou a vo všeobecnosti sa vyrábajú vo veľkých množstvách, čo je prínosom pre zlepšenie výkonu 5-os strojových nástrojov CNC.

5. Automotive parts: Modern cars are an equal part of electronic and mechanical wonders. Na zabezpečenie správnej spolupráce mechanických častí je možné používať stroj s piatimi osi. Okrem toho menšie elektrické uzávery a iné komponenty môžu vyžadovať používanie strojových zariadení s vyššou os CNC. Nové energetické vozidlá sú skutočne vzduchovými ventilátormi a vyrábajú sa aj základné dosky na rozptýlenie tepla IGBT. Použitie hliníkového kremičitého materiálu výrazne zlepšuje funkčnosť modulov IGBT. Podľa testov môže predĺžiť životnosť výrobku o 5-krát. Zároveň sa môže plánovať v rôznych tvaroch, ako napríklad ihla a uhlo, aby spĺňali potreby zákazníka. Môžeme tiež poskytnúť povrchové ošetrenie požadované od výbuchu piesku, anodizácie až po elektroplating.