1. Chyba rotácie spínača.
Spindle rotation error refers to the amount of change in the actual rotation axis of the spindle relative to its average rotation axis at each time. Hlavnými príčinami radiálnych chýb valcovania v hrúbke sú chýby koaxiality v niekoľkých častiach hrúbkového krku, rôzne chýby v samotných ložiskách, chýby koaxiality medzi ložiskami a deflekcia hrúbky.
2. Zlyhanie železničnej dopravy.
Riadiaca železnica je referenčným kritériom na potvrdenie relatívneho orientácie rôznych komponentov strojového nástroja na strojovom nástroji a je tiež referenčným kritériom pre pohyb strojového nástroja. Nerovnomerné používanie vodičnej železnice a kvalita zariadenia sú tiež dôležitými faktormi spôsobujúcimi chyby vodičnej železnice.
3. Chýba v prenosovom reťazci.
Chyba prenosu prenosového reťazca sa týka relatívnej chyby pohybu medzi prenosovými komponentmi na začiatku a konci prenosového reťazca. Chyby prenosu sú spôsobené chybami výroby a montáže rôznych zložiek prenosového reťazca, ako aj obliekaním a roztrhaním počas používania.
4. Niekoľko chyb v nástroji.
V procese rezania akéhokoľvek nástroja je oblečenie nevyhnutné, čo spôsobuje zmeny veľkosti a tvaru diela.
5. Chyba umiestnenia.
Prvá je chyba nesúladných referenčných hodnôt. Referencia používaná na potvrdenie rozmerov a orientácie určitého povrchu na čiastočnom kresle sa nazýva referenčným plánovaním. The reference point used on the process diagram to confirm the size and orientation of the machining surface of the process is called the process reference point. Pri strojovaní diel na strojových nástrojoch je potrebné vybrať niekoľko prvkov na strojovom diele ako referenčnú polohu počas strojového zariadenia. Ak vybraná referenčná hodnota umiestnenia nezhodí s referenčnou hodnotou plánovania, bude mať za následok chybu zlyhania referenčnej hodnoty. Druhou otázkou je nepresné umiestnenie sekundárnej výroby.
6. Chyby spôsobené silou a deformáciou procesného systému.
Prvá je tvrdosť diela. V procesnom systéme, ak je pevnosť pracovného diela relatívne nízka v porovnaní s strojovým nástrojom, rezovým nástrojom a pevným zariadením, potom pri činnosti rezovej sily bude deformácia pracovného diela v dôsledku nedostatočnej pevnosti významným vplyvom na presnosť strojového zariadenia. Druhým je pevnosť rezačného nástroja. Stvrtosť vonkajšieho otáčacieho nástroja v normálnom smere strojového povrchu je veľmi vysoká a jeho deformáciu možno ignorovať. Nudná vnútorná diera s malým priemerom je pevnosť držiteľa nástroja slabá a sila a deformácia držiteľa nástroja majú významný vplyv na presnosť strojového zariadenia diery. Tretia je pevnosť komponentov strojových nástrojov. Komponenty strojových nástrojov sú zložené z mnohých častí. Doteraz neexistuje žiadna vhodná jednoduchá metóda výpočtu pevnosti komponentov strojových nástrojov. At present, experimental methods are mainly used to confirm the stiffness of machine tool components.
7. Chyby spôsobené tepelnou deformáciou procesného systému.
Teplotná deformácia procesného systému má významný vplyv na presnosť strojov, najmä pri presnom strojovaní a veľkých častiach strojov, kde chyby strojov spôsobené tepelnou deformáciou môžu niekedy predstavovať 50 % celkových chyb pracovného diela.
8. Upraviť chybu.
V každom procese mechanického spracovania je potrebné upraviť procesný systém jedným alebo in ým spôsobom. Keďže nie je možné zaručiť, že úpravy sú presné, môžu nastať chyby v úprave. V procesnom systéme sa zabezpečuje presnosť vzájomnej orientácie pracovného diela a nástroja na strojovom nástroji nastavením strojového nástroja, rezového nástroja, pevného zariadenia alebo pracovného diela. Keď pôvodná presnosť strojových nástrojov, rezových nástrojov, pevných zariadení a prázdnych dielov spĺňa požiadavky procesu bez zohľadnenia dynamických faktorov, vplyv chyb nastavenia zohráva rozhodujúcu úlohu pri presnosti strojových zariadení.
9. Chyby merania.
Pri meraní častí počas alebo po strojovom procese je presnosť merania priamo ovplyvnená metódou merania, presnosťou merania nástroja, pracovným dielom a subjektívnymi a objektívnymi faktormi.