Elektrická špinačka je nová technológia, ktorá sa v posledných rokoch objavila v oblasti strojového zariadenia CNC a ktorá integruje strojový nástroj špinačky a špinačkový motor. Spolu s lineárnou motorovou technológiou a vysokorýchlostnými nástrojmi bude tlačiť vysokorýchlostné strojové zariadenia do novej éry. Elektrická strojová hrúbka CNC je súbor komponentov, ktoré zahŕňajú samotnú elektrickú hrúbku a jej príslušenstvo: elektrickú hrúbku, vysokofrekvenčný konvertor, mazačku olejovej hmly, chladiacu zariadenie, namontovaný kódovač a menič nástrojov.

Najdôležitejšou kľúčovou technológiou v technológii vysokorýchlostného rezania a tiež najdôležitejšou súčasťou nástrojov vysokorýchlostného rezania strojov je vysokorýchlostná špička. Vyžaduje sa vysoká dynamická rovnováha, dobrá pevnosť, vysoká rotačná presnosť, dobrá tepelná stabilita, dostatočný prenos krútiaceho momentu a výkonu, vysoká tolerancia centrifugačnej sily, presné meracie zariadenie teploty a účinné chladiace zariadenie. Vyrážanie vysokej r ýchlosti vo všeobecnosti vyžaduje schopnosť rýchlosti špinavky najmenej 40000 r/min a výkon špinavky vyšší ako 15 kW. Na dosiahnutie priameho prenosu bez priebežných spojov sa zvyčajne používajú elektrické komponenty spindle s integrovanými spindle motormi. V súčasnosti sa bežne používajú keramické ložiská s teplým tlakom dusíka kremičitého (Si3N4), dynamické a statické ložiská s tekutým tlakom a ložiská s vzduchom. Lubricácia často používa techniky, ako sú lubrifikácia naftového vzduchu a riedková lubrifikácia. Chladnenie špinavky sa vo všeobecnosti dosiahne prostredníctvom vnútorného chladenia vody alebo chladenia vzduchu špinavky.

1. Pracovný diagram keramickej vrstvy s vysokorýchlosťou

Na uvedenom diagrame sa uvádza pracovná zásada keramickej vrtuľnice s vysokorýchlosťou s použitím angulárnych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľníckych vrtuľn Pri prijímaní štruktúry „hustej guľky s malým lúpom“ je materiál guľky Si3N4; prijímanie elektrickej špičky (integrované motory a špičky); Charakteristická hodnota nosnej r ýchlosti (=? Priemer šeku (mm), rýchlosť (r/min)) sa zvýši o 1,2 °C v porovnaní s bežnými oceľovými nosnými ložiskami. Dvakrát, môže dosiahnuť 0,5-1106. vysoká rotačná presnosť s rotačnou chybou nižšou ako 0,2 μm pre kvapalné hydrostatické ložiská a nižšou ako 0,05 μm pre vzduchové hydrostatické ložiská; nízka strata energie; Charakteristická rýchlosť kvapalných hydrostatických ložísk môže dosiahnuť 1106 a charakteristická rýchlosť vzduchových hydrostatických ložísk môže dosiahnuť 3106. Náťažná kapacita statických tlakových nosičov vzduchu je relatívne malá.

Compared with steel balls, the advantages of ceramic bearings are:

(1) hustota keramických gulí sa zníži o 60 %, čo môže výrazne znížiť centrifugálnu silu;

(2) elastický modul keramiky je 50 % vyšší ako modul ocele, čo vyvoláva ložiská vyššiu pevnosť;

(3) Keramika má nízky koeficient trenia, ktorý môže znížiť vykurovanie, oblečenie a stratu výkonu pri nosičoch;

(4) Keramika má dobrú odolnosť voči noseniu a dlhý nosný život.

2. Maglev s vysokorýchlosťou

Uvedený diagram ukazuje fungujúcu zásadu vysokorýchlostnej vrtuľnice s magnetickými levitáciovými ložiskami. Vrtuľnica je podložená dvoma radiálnymi a dvoma axiálnymi magnetickými levitáciovými ložiskami a rozdiel medzi statorom a rotorom magnetických levitáciových ložiskov je približne 0,1 mm.? Vysoká pevnosť, približne 10-násobok pevnosti loptičky. Vlastná hodnota rotačnej rýchlosti môže dosiahnuť 4106.? Presnosť rotácie závisí najmä od presnosti a citlivosti senzora, ako aj výkonnosti ovládacieho obvodu a môže v súčasnosti dosiahnuť 0,2 μm? mechanická štruktúra a systém obvodov sú relatívne zložité; Vzhľadom na vysokú výrobu tepla existuje vysoký dopyt po výkonnosti chladiaceho systému.