Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. sa špecializuje na jadrové strojové zariadenia CNC. Používatelia často zistia, že prevádzkový život bitov vŕtania často ovplyvňujú vonkajšie faktory počas hlbokého strojového zariadenia dier. V tomto článku hlavne uvádzame faktory, ktoré ovplyvňujú prevádzkový život bitov vŕtania jadrových strojových zariadení CNC, vrátane:

(1) Výkonnosť materiálov na pracovisku: kvazi suché vrtenie je citlivejšie na rozdielne zmeny materiálov na pracovisku. Počas strojového procesu CNC môžu rôzne materiálne vlastnosti ovplyvniť trvalosť rezacích nástrojov.

(2) Výrobné chyby bitov vŕtania: Správny tvar konca vŕtania a optimálne fyzické vlastnosti materiálu vŕtania majú významný vplyv na výkonnosť vŕtania.

(3) Dobré mletie priečnej hrany vrtovej časti a pridanie olejových hmlových drôtov na zadnej ploche rezania môžu výrazne zlepšiť produktivitu a dosiahnuť najlepší účinok používania.

(4) Vplyv vysokorýchlostného chodiaceho stroja: Keď rýchlosť výkonu chodiaceho stroja zostáva konštantná, rezná sila je nižšia pri vyšších rýchlostiach. Bez použitia reznej tekutiny sa môže zvýšiť efektívnosť vŕtania.

(5) Odchýlka špičky vŕtania: mierna odchýlka špičky vŕtania spôsobená skokom vŕtania alebo špičkou po klampingu. Ak je kompenzácia dostatočne veľká pred spracovaním, spôsobí premiestnenie diery a zníži prevádzkový čas vrtovej časti. Aby sa zabránilo presunu diery, zvyčajne sa používajú vodičské diery, čo zvyšuje prevádzkový čas vrtovej časti.

(6) Vplyv stlačeného vzduchu: Zvýšenie tlaku ropnej hmly počas vŕtania CNC má pozitívny vplyv na dosiahnutie dobrého mazania pre vrtový koniec.

(7) Surové materiály: Fyzické vlastnosti vlákien z rôznych šarží sa výrazne líšia, čo výrazne ovplyvňuje účinnosť výroby vrtov. Napriek prijatiu niektorých kontrolných opatrení sa môže vyskytnúť dodatočný stres a deformácia, keď sa bitka vŕtania stretne s dierami, začlenením a zmenami tvrdosti. Okrem toho má chodiaci stroj relatívne vysoké požiadavky na vonkajší priemer a rovnosť surovín. Preto je konzistentnosť medzi kvalitou surovín a vnútornou hmotnosťou materiálov základom účinného strojovania vrtovej časti.

(8) Obal rezových nástrojov: Použitie potiahnutých vrtových bitov počas takmer suchého strojového zariadenia je účinným prostriedkom na dosiahnutie vysokej produktivity. Na rozdiel od toho majú neokryté vrtové časti pomerne kratšiu životnú dobu. Lepšie povrchovanie je fyzické povrchovanie, zatiaľ čo povrchy podobné diamantom sa používajú len pred vrtovými koncami a rezovými nástrojmi, a nie ako celé povrchovanie. Výkonnosť vrtových bitov potiahnutých lokálnym PVD diamantom je vynikajúca. V vlákninách a hliníkových zliatinových materiáloch poškodenie vrtových bitov je spôsobené prevažne nezvyčajným oblečením a slzami a v niektorých prípadoch aj spojením.