Neregulárne strojové stroje CNC-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd.

\9312Úvod do strojových závitov na konci tváre G32:

Prehľad: Koncové snímky tváre sú väčšinou pravouhlé snímky a samostredný chuck (disková snímka) zámku používa túto štruktúru. Tento typ nity nemá špecifickú kódovú a not áciu, zvyčajne textovú anotáciu.

Obrázok 2-8 je schémový diagram záverečnej priamky tváre

Obrázok a) je schémový diagram celkovej štruktúry konečnej tvárej nitky, zatiaľ čo Obrázok b) je čiastočne rozšírený pohľad konečnej tvárej nitky. Je špecifikované, že ak je hĺbka nitky menšia ako 5 mm, je potrebné pridať ďalší 0,1 mm.

Stanovenie smeru otáčania konečnej tváre nity:

V prípade hlavnej hrúbky, ktorá sa otočí dopredu, otočenie z vonkajšej strany do vnútornej strany patrí pravej ruke (v smere hodinových ručičiek), a naopak je ľavá ruka (v smere proti hodinových ručiek).

Formát pokynu: G32 X-F_ (X je súradnica koncového bodu rezania, F je olovo nity)

Vyhlásenie programu (len vláknená časť koncovej tváre)

G99 M3 S500 T0202; (rezač prevádzkových intervalov B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40 (s ohľadom na diagram šírky čepeľa 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Poznámka: Postavenie by malo byť v týchto prípadoch konzistentné.

\9313; Úvod k spracovaniu premenlivých háčiek

Niektoré domáce systémy CNC, ako napríklad Guangzhou CNC (GSK), používajú pokyny G32 pri strojovaní premenlivých vlákien. Ako sa uvádza na obrázkoch 2 – 10:

Obrázok 2-10 Skémový diagram premenlivej vrstvovej nity

Číselný výpočet:

výška zubov (hodnota priemeru) M274 je 1,34 = 5,2 mm;

výška zubov (hodnota priemeru) M2712 je 1,312 = 15,6 mm;

Výška zubov je založená na minimálnej výške zubov:

Takže menší priemer je 27-5,2 = 21,8 mm.

Pri otáčaní premenlivých závitov sa rýchlosť závitov určuje maximálnou závitou závitov (P=12).

Vyhlásenie programu (len oddiel s vláknami)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4,0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21.8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Takzvaná premenlivá vrchná nita sa vzťahuje na špecifikovanú referenčnú hodnotu vrchnej nity F začínajúcu od vrchnej nity a potom vytvára rozdiel vrchnej nity K (zvýšenie alebo zníženie) každej inej vrchnej nity

V niektorých dovážaných systémoch CNC, ako je FANUC, existuje špecifický pokyn G34 pre strojové premenlivé vlákna.

Formát pokynu: G34 X_Z_F_K_;

Medzi nimi sú X a Z koncové polohy nity, F je olovo v smere dlhej osi na východiskovom bode, K je zvýšenie a zníženie olova na rotáciu hrudníka a rozsah príkazu hodnoty K je 0,0001 – 500,000mm, ako sa uvádza na nasledujúcom obrázku.

Napríklad začiatočný olov je 5 mm, zvyšok olova je 1 mm, dĺžka nity je 50 mm a program je G34 Z-50 F5. K1.

\9314; Spracovanie viacnásobných nití

Na prenos sa vo všeobecnosti používajú viaceré priamky a sú priamky. Stroje CNC z viacerých priamky sa môžu uskutočniť volaním podrutín s použitím G92. Dovážané strojové nástroje podporujú aj pokyny G32 na strojové spracovanie viacerých priamky a pokyny G76 sa môžu použiť aj na strojové spracovanie viacerých priamky (ako sa prediskutovalo neskôr).

G92 vyzýva podrutiny na spracovanie viacnásobného strojového zariadenia, ako sa uvádza na obrázku 2 – 11.

Znamen uvedený na obrázku: M279/3

Medzi nimi je M27 menovitý priemer, 9 je lanový olov a 3 je vrchol.

Pretože: olovo = počet vrcholových línií, preto: toto je tri drôtové nity.

Číselný výpočet:

Veľký priemer = 27 – 0,133 = 26,61 mm;

Menší priemer = 27 – 1,33 = 23,1 mm;

Vyhlásenie programu (len oddiel s vláknami)

Podprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

hlavný program

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9.

Niektoré systémy podporujú aj strojové zariadenia G32 s premenlivými vláknami

Formát pokynu: G32 X_Z_F_Q_;

Kde X a Z sú koncovými bodom pozície nity, F je závod nity a Q je východiskový uhol nity. Zvýšenie je 0,001, desatinný bod nemožno špecifikovať; Ak je spracovanie dvojitých nití a zodpovedajúci posun 180, uveďte Q180000

Východiskový uhol Q nie je modálna hodnota a musí sa každý raz špecifikovať, inak ho systém považuje za 0.

Stroje s viacerými vláknami sú účinné pre pokyny G32, G34, G92 a G76.

Spracovanie trapezoidných nití

Na zámkoch CNC sa môžu použiť pokyny na cyklus rezania nití G76 na strojové trapezoidné nity s použitím metód, ako sú oblique a staggered rezanie, ale existujú určité technické ťažkosti. Preto sa na základe dlhodobých praktických skúseností vypracoval súbor presných výpočtov programových údajov s použitím série empirických vzorcov. Použitím pokynov na rezanie nití G32 a volaním podrutín a inteligentným nastavením strojových metód v podrutinách sa kvalifikované trapezoidné nity môžu bezpečne a spoľahlivo spracovať.

Analýza programových a strojových zručností:

(1) Pri mletí čepeľa venujte pozornosť zabezpečeniu toho, aby okrajový uhol otáčacieho nástroja bol v súlade s uhlom tvaru zubov a šírka okraja musí byť menšia ako šírka podlahy.

(2) Snažte sa, aby medzera medzi zubami počas procesu otočenia bola dostatočne veľká, aby sa zabezpečilo hladké odstránenie čipu s jednou hranou nástroja otočenia. Odporúča sa, aby sa trapezoidná vlákna rozšírila dolnou šírkou 1,7 mm s hrúbkou 5 mm a ostrým koncom meča 1,2-1,4 mm. Nadmerný koniec čepeľa môže spôsobiť príliš malú medzeru medzi koncom čepeľa a stranou zuba, čím je ťažké odstrániť zvyšky a náchylné na rezanie; Príliš malá konca nástroja môže spôsobiť zníženie pevnosti konca nástroja, čo môže ľahko spôsobiť vibrácie a viesť k slabej hrubosti strojového povrchu, čím je ťa žké ovládať presnosť.

(3) Pozor sa venujte umiestneniu otáčacieho nástroja pred otáčaním nity. vzdialenosť od konca nástroja k vrchu zubov by mala byť väčšia ako výška zubov h. Ak je menšia ako výška zubov h, spôsobí trináciu medzi koncom nástroja a vrchu zębov nity počas štádia post áčacieho nitenia, čo vedie k odpadu.

(4) Rozvíjať a zavolať subrutiny, ktoré môžu používať buď jednu subrutínu alebo viaceré subrutiny.

1. Výpočet programových údajov

(1) Hodnota polohového bodu X prázdneho=nominálneho priemeru+(0,5P+ac) 2+1, kde P je vrchol, ac je klírens konca zuba a 0,5P+ac je výška zuba. Vyberte hodnotu medzery na konci zubov na základe veľkosti medzery, ako sa uvádza v tabuľke nižšie.

(3) Menší priemer=menovitý priemer - (0,5P+ac) 2

(4) Spracovateľský dodatok=(X-hodnota prvého bodu rezania – menší priemer)/X-smerové množstvo krmiva (priemer) +1

(5) U=X hodnota prázdneho polohovacieho bodu – X hodnota prvého prierezového bodu.

2. cesta rezania: Vo všeobecnosti sa na spracovanie trapezoidných nití používa ľavá a pravá metóda rezania, pričom tie s malými vrstvami sa môžu rozdeliť na hrubé otáčanie, polopresné otáčanie a presné otáčanie; Tie s veľkými vrstvami sa môžu rozdeliť na hrubé otáčanie, polohrubé otáčanie, polopresné otáčanie a presné otáčanie. Používajúc ľavú a pravú metódu rezania, pri jednorazovom volaní podrutiny, obrátiaci nástroj vstupuje do hĺbky rezania a po jednorazovom otočení jedného nástroja vľavo presune jednu medzeru vpravo a potom obráti ďalší nástroj. Pri znovu volaní podrutiny obrátiaci nástroj vstupuje do inej hĺbky rezania a po jednorazovom otočení jedného nástroja vľavo presune jednu medzeru vpravo a potom obráti

Ako sa uvádza na obrázku nižšie, je to súčasť obrábania trapezoidných nití.

3. Výpočet údajov o strojovaní trapezoidných nití

(1) Hrubá hodnota bodu umiestnenia X

X=nominálny priemer+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Skontrolujte tabuľku, aby sa určili hodnoty horného a nižšieho odchýlky menovitého priemeru: horné odchýlky sú 0, nižšie odchýlky sú -0,375 a priemerná hodnota je -0,2. Hodnota X prvého bodu rezania je 36-0,2-0,2=35,6.

(3) Menší priemer=menovitý priemer - (0,5P+ac) 2=36- (0,56+0,5) 2=29.

(4) Spracovateľský dodatok=(X-hodnota prvého bodu rezania – menší priemer)/X-smerové množstvo krmiva (hodnota priemeru)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U=hodnota hrubého polohovacieho bodu X - hodnota prvého rezacieho bodu X=44-35,6=8,4

4. Vypočítajte veľkosť trapezoidného nitku a skontrolujte tabuľku, aby sa stanovila jeho tolerancia.

Veľký priemer D=36

Podľa tabuľky sa tolerancia d určuje ako d-0,5p=36-3=33, takže d=33

Výška zuba h=0,5p+ac=3,5

Menší priemer d=d, stredný -2h=29

Šírka koruny f=0,336p=2,196

Základná šírka zuba w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Na základe skúseností je rozumné používať trapezoidnú nitu so šírkou konca nástroja f=1,5 mm.

S použitím meracieho prúta 3,1 mm na meranie stredného priemeru sa rozmer merania M=d+4,864d-1,866p=36,88 a tolerancia (0-0,355) určuje na základe zóny tolerancie stredného priemeru, ktorá vedie k M=36,525-36,88.

5. Písať programy CNC

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 je hodnota X prázdneho polohovacieho bodu)

M8;

M98 P470002; (47 je počet hrubých strojových nástrojov)

M98 P200003; (20 je počet presných strojových nástrojov)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Napísať podrutiny hrubého strojovania

O0002

G0 U-8,4; (8,4 je hodnota U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z7.7;

U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z8.3;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,3;

Z8;

M99;

Písanie presných strojových programov

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z7.9;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z8.1;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,3;

Z8;

M99;

Uvedený pracovný diel sa môže tiež programovať pomocou podrutín G92.

hlavný program

Prepáčte.

G00 X44 Z6; (Rozrezač vlákien rýchlo dosahuje priemer) Φ 44mm koncová tvár vonkajšia 3mm)

M98 P60002; (Veľké auto volá 6-krát podrutínu O0002)

M98 P80003; (Polovica hrubého auta volá O0003 podrutínu 8-krát)

M98 P80004; (polopresné auto volá hlavný program O0004 podrutín 8-krát)

M98 P80005; (Pekné auto volá O0005 podrutín 8 krát)

G0 X100 Z100; (Prerezač vlákien sa rýchlo vráti na východiskový bod programu)

Prepáčte.

O0002 (podrutina ťažkého auta)

G00 U-0,5; (Ťažké otáčanie s každou hĺbkou krmiva)

M98 P0006; (Vyvolanie základnej podrutiny O0006)