Takmer všetky potlačovacie závody vedia, že listy z nehrdzavejúcej ocele sú ťažké hlboko ťahať a majú problémy s kvalitou, ako napríklad škrupovanie alebo krakovanie počas hlbokého ťahania. Tak ako môžu časti pečiatky nehrdzavejúcej ocele prekonať tieto problémy počas hlbokého čerpania?

Uvedené otázky sú určené funkciou samotnej nehrdzavejúcej ocele, ktorá je ovplyvnená najmä týmito piatimi faktormi: po prvé, funkciou surovín; Druhým je štruktúra a rýchlosť pečiatky tvaru; Tretia je molový materiál; štvrtý je pečiatkový vylisovací prostriedok; piata je organizácia procesnej cesty. Let's explain in detail below.

(1) Je nevyhnutné, aby kvalita surovín a dosiek spĺňala vnútroštátnu normu pre konvenčné suroviny. Pred pečiatkou je potrebné pripojiť tvrdé materiály, aby sa zlepšila funkčnosť spracovania.

(2) S cieľom zlepšiť ťažkosti pri hlbokom kresle môže štruktúra tvaru a rýchlosť pečiatky nakloniť povrch tlačivého okraja držiteľa bankovky, čím sa bankovka môže plne dotknúť povrchu bankovky a tvaru pod činnosťou kruhu tlačivého okraja; Materiál v rohoch tvaru podlieha väčšiemu tlaku okraja, čím sa zvyšuje ťažkosti hlbokého ťahania. Je nevyhnutné používať protilátkové materiály. V súčasnosti dostupné primárne protilávacie materiály sú:

(1) Tvrdá zliatina: tvrdá zliatina z vápenatého karbidu ocele spojená s vápenatého karbidu, netlačená mola, vysoká molová doba. Zui has good anti adhesive properties, but the mold material and heat treatment are relatively high, making it suitable for large-scale production.

(2) Zliatiny na báze medi: vložený hliníkový bronz a tvrdý hliníkový bronz, neslepiaci na tvary, so všeobecným prevádzkovým obdobím. Tepelná úprava je jednoduchá a vhodná na malú a strednú výrobu.

(3) 3054 legovaného liateho železa, neslepiteľného na tvary, so všeobecnou prevádzkovou dobou. Vyžaduje vymazanie povrchu vhodné na výrobu stredných až malých šarží. V praktickej výrobe môžu výrobné závody vybrať vhodné materiály na základe vlastných zariadení na tepelnú úpravu, výstupnej hodnoty, rezovateľnosti, požiadaviek na pečiatku atď.

(4) Pri výkrese je potrebné náležite rozhladiť olej, aby sa znížil trinačný koeficient medzi materiálom a tvarom, čím sa zníži ťahová sila. V porovnaní so žiadnou hladnosťou sa môže ťahová sila znížiť o približne 30 %. Okrem toho môže zlepšiť stupeň deformácie materiálu, znížiť konečný ťahový koeficient, znížiť počet ťahových cyklov a čo je dôležitejšie, zabezpečiť povrchovú kvalitu pracovného diela bez tvorby povrchových škrabaní.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,