Strojové stredisko CNC sa skladá najmä z mechanického zariadenia a číselného riadiaceho systému s vlastnou knižnicou nástrojov a funkciou automatického menia nástrojov. Po jednom stlačení pracovného diela môže nepretržite vykonávať viacero strojových procesov, ako sú vŕtanie, nudnutie, mletie, rezanie a stlačenie, pričom výrazne znižuje čas stlačenia pracovného diela a čas pomocného procesu, ako sú napríklad meranie a nastavenie strojových nástrojov. Strojové centrum CNC má počas prevádzky sériu požiadaviek na výkonnosť, ktoré zabezpečujú vysokú presnosť a opakovateľnosť čiastočného spracovania, ako aj stabilnú prevádzku zariadenia. Po prvé, rýchlosť rezania a rýchlosť krmiva strojových stredísk CNC sú kľúčovými ukazovateľmi výkonnosti. Výber rýchlosti a rýchlosti krmiva zvierat priamo ovplyvňuje účinnosť a kvalitu strojov. For different materials and processing requirements, it is necessary to set the spindle speed and feed rate reasonably to achieve good cutting results. Po druhé, presnosť strojov je ďalšou dôležitou výkonnostnou požiadavkou pre strojové centrá CNC. To zahŕňa aspekty, ako je presnosť geometrického tvaru, presnosť polohy a hrubosť povrchu pracovného diela. Strojové centrá CNC musia zabezpečiť presnosť rozmerov a tvaru pracovných dielov počas strojového procesu, aby spĺňali konštrukčné požiadavky. Medzitým je hrubosť povrchu dôležitým ukazovateľom na meranie kvality strojov. Okrem toho sú pevnosť a stabilita strojových stredísk CNC veľmi dôležitými požiadavkami na výkonnosť. Rigidita určuje schopnosť strojového nástroja odolať deformácii počas strojového procesu, zatiaľ čo stabilita ovplyvňuje schopnosť strojového nástroja udržiavať presnosť počas dlhých prevádzkových období. Na zabezpečenie vysokopresného strojového zariadenia musia strojové centrá CNC mať dobrú pevnosť a stabilitu. Automatizácia a inteligencia sú tiež požiadavkami na výkonnosť modern ých strojových stredísk CNC. Zavedením pokročilých systémov číselnej kontroly a technológie senzorov môžu strojové centrá CNC dosiahnuť funkcie, ako sú automatické zmeny nástrojov, automatické meranie a automatické kompenzácie, zlepšovanie účinnosti a presnosti strojového zariadenia. Zároveň inteligentné technológie môžu pomôcť prevádzkovateľom lepšie monitorovať a riadiť prevádzkový stav strojových nástrojov, včasne zistiť a vyriešiť problémy.