Laserové rezanie je v súčasnosti najširšie používaná technológia spracovania laserov v rôznych krajinách. V mnohých oblastiach v zahraničí, ako napríklad výroba automobilov a výroba strojových nástrojov, sa laserové rezanie používa na spracovanie častí kovových listov. S nepretržitým zlepšením kvality lúča vysokovýkonných laserov sa rozsah spracovateľských objektov na rezanie laserov rozšíri vrátane takmer všetkých kovových a nekovových materiálov. Napríklad rezanie laserov sa môže použiť na rezanie zložitých trojrozmerných častí materiálov s vysokou tvrdosťou, slabosťou a bodom topenia, čo je aj výhodou rezania laserov.

V súčasnosti sú podniky na rezanie laserov v Shenyang rozdelené hlavne na dve kategórie: jedným z nich sú veľké a stredné výrobné podniky, ktoré vyrábajú veľký počet listov, ktoré treba rezať a rezať a majú silnú hospodársku a technologickú silu; Druhý typ sa kolektívne označuje ako spracovateľské stanice, ktoré sa špecializujú na vykonávanie činnosti spracovania laserov externe a nemajú vlastné vedúce výrobky. Na jednej strane jej existencia môže spĺňa ť spracovateľské potreby niektorých malých a stredných podnikov a na druhej strane zohráva úlohu pri podpore a demonštrácii uplatňovania technológie rezania laserov v počiatočnej fáze.

Kľúčové technológie rezania laserov sú integrovaná technológia svetla, strojov a elektrickej energie. Parametre laserového svetla, ako aj výkonnosť a presnosť stroja a systému CNC priamo ovplyvňujú účinnosť a kvalitu rezania laserov. Presnosť, účinnosť a kvalita rezania laserov sa líšia s rôznymi parametrami, ako sú rezový výkon, rýchlosť, frekvencia, hrúbka materiálu a materiál, takže je obzvlášť dôležitá bohatá skúsenosť prevádzkovateľov.

1.1 Hlavné výhody rezania laserov

(1) Dobrá kvalita rezu: úzka šírka rezu (vo všeobecnosti 0,1 – 0,5 mm), vysoká presnosť (vo všeobecnosti chyba strednej vzdialenosti diery 0,1 – 0,4 mm, chyba veľkosti obrysu 0,1 – 0,5 mm), dobrá hrubosť povrchu rezu (vo všeobecnosti Ra 12,5 – 25 μm) a rez vo všeobecnosti nevyžaduje sekundárne spracovanie na zváranie.

(2) rýchla rýchlosť rezania, napríklad s použitím 2 kW laserového výkonu, rýchlosť rezania 8 mm hrúbky uhlíkovej ocele je 1,6 m/min; Rýchlosť rezania nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 2 mm je 3,5 m/min s malou zónou ovplyvnenou teplom a minimálnou deformáciou.

(3) Clean, safe, and pollution-free, greatly improving the working environment for operators.

Jiangxi laserové rezanie patrí do nekontaktného optického tepelného spracovania a je známe ako „všetok silný nástroj, ktorý sa nikdy nevyčerpá“. Pracovné diely sa môžu pevne baliť alebo rezať v akejkoľvek forme, aby sa v plnej miere využili suroviny. Z dôvodu spracovania bez kontaktu sa narušenie spracovaných častí zníži na nižšiu úroveň a množstvo oblečenia sa minimalizuje.

Z hľadiska presnosti a hrubosti rezania povrchu laserové rezanie neprekročilo elektrické stroje a z hľadiska hrúbky rezania je ťažké dosiahnuť úroveň rezania plameňa a plazmy. Okrem toho nemôže vykonať tvarovanie, klopanie a zloženie ako tlačidlo na koláč.

1.2 Porovnanie laserového rezania a tlaku na úder

V minulosti výrobné odvetvie spracovania kovov z listov používalo tradičné tlakové stroje na pečiatky, ale neskôr sa rozvinulo na tlakové stroje a kompozitné stroje CNC. S pokrokom spoločnosti sa do priemyslu spracovania kovov zaviedla aj technológia rezania laserov a stala sa rýchlo sa rozvíjajúcou a široko použitou modernou spracovateľskou metódou rezania kovov z listov v priemysle. Podľa neformálnych štatistík Čína akumulovala viac ako 500 laserových rezacích systémov používaných v priemyselnej výrobe, čo predstavuje približne 2 % celkových svetových prevádzkových systémov.

V priemysle spracovania kovov sa laserové rezanie v Jiangxi vo všeobecnosti používa na nízkouhlíkovú oceľ s hrúbkou najviac 20 mm a nehrdzavejúcu oceľ s hrúbkou 8 mm. Väčšina častí kovových listov má zložité obrysové tvary a malé veľkosti šarží, ako sú automatické konštrukčné časti výťahov, dosky výťahov, strojové a zrnové strojové kryty, rôzne elektrické skrinky, spínacie skrinky, textilné strojové časti, strojové konštrukčné časti strojových strojových zariadení, veľké kremíkové listy atď. Okrem toho môžu byť niektoré kovové vzory, logo a písmená používané v dekoráciách, reklamných a služiebnych odvetviach vyrábané aj pomocou laserového rezania.

Stroj na tepelnú vežu CNC je vhodný na masovú výrobu výrobkov s jednoduchými tvarmi. Dokončené výrobky zahŕňajú elektrické skrinky, výmenné skrinky komunikačného systému, dvierkové dvere a ručné železničné skrinky, oceľový nábytok atď. V porovnaní s tepelnými bodovacími strojmi CNC za rovnakých podmienok rezania a pečiatky sú laserové rezacie stroje vo všeobecnosti drahšie, ale z dôvodu ich pružnosti a iných výhod (napríklad rezanie laserov sa musí rezať len podľa tvaru kresby a nie je potrebné vyrábať tvary, ktoré skrátia výrobný cyklus). V posledných rokoch si niektorí výrobcovia postupne uvedomili vysokú účinnosť, ktorú prináša. S cieľom zvýšiť konkurencieschopnosť trhu si spoločnosti kúpili laserové rezacie stroje na prispôsobenie sa rôznym druhom výrobkov a zároveň vlastnili viaceré tepelné tlačiace stroje CNC. Takže namiesto toho, aby sme povedali, že laserové rezacie stroje súťažia s tepelnými tepelnými strojmi CNC, je vhodnejšie povedať, že sa navzájom dopĺňajú.

2. Typické aplikácie rezania laserov

Aplikácie v oblasti automobilov

Zvýšené 3D laserové zariadenia nemôžu dosiahnuť nielen rezanie častí karosérie automobilov, ale aj rezanie, zváranie, tepelnú úpravu, obkladanie a dokonca aj 3D meranie celého karosérie automobilov, čím sa dosiahnu technické požiadavky, ktoré nemožno dosiahnuť konvenčným spracovaním. 3D laserové zariadenia Deutsche Bahn sa úspešne používajú mnoho rokov v spoločnostiach ako Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO a DaimlerChrysler.

Všeobecne používané v leteckej oblasti

Mnohé medzinárodné letecké motorové spoločnosti používajú 3D laserové zariadenia na rezanie a vŕtanie zliatinových materiálov s vysokou teplotou v časti spaľovačov a dosiahli úspech pri rezaní hliníkových zliatinových materiálov alebo osobitných materiálov v vojenských a civilných lietadlách s laserom.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!