Cieľom tohto dokumentu je riešiť problém skrytých chyb v digitálnej konštrukcii častí spracovania kovov z listov v Shenyang, analyzovať chyby vzniknuté v procese modelovania a možné odstraňovacie opatrenia a analyzovať problém akumulácie chyb pri meraní CNC. Okrem toho sa analyzovali výsledky najlepšieho vhodnosti medzi oblakom meracieho bodu a povrchom Z časti a navrhli sa nové kritériá hodnotenia chyb. Prostredníctvom uvedených opatrení možno znížiť chyby v strojových zariadeniach častí a zlepšiť mieru kvalifikácie častí.

(1) Chyby a metódy eliminácie vzniknuté pri tvorbe rovnocenných povrchov:

Používame softvér CATIA na analýzu s 1 When processing sheet metal parts with a thickness of 016mm, it was found that some areas had a thickness of 1.021mm, with a difference of 0.005mm. This indicates that there is an error in using the equidistant surface function to create equidistant surfaces. S cieľom znížiť chyby a dosiahnuť požadovanú presnosť v in žinierstve je po prvé potrebné potvrdiť, že odchýlka z veľkého povrchu vyrovnania je v povolenom rozsahu chyby projektu. Po druhé, ak sa požadujú viaceré vyrovnania, ak je to možné, pôvodný povrch by sa mal použiť pre každý vyrovnanie namiesto predchádzajúceho.

2) Chyby spôsobené nesprávnym výberom referenčných hodnôt merania:

Pri častiach spracovania kovov z listov s strojom CNC sú rezervované referenčné hodnoty na vrchu často nie konštrukčné referenčné hodnoty. Tieto referenčné hodnoty sú spracovanou charakteristickou vlastnosťou v procese spracovania strojov CNC a ich chyba vo vzťahu k referenčnej hodnote konštrukcie tvaru je chyba vo forme strojov. Po dokončení celého spracovania tvaru vzhľadom na akumuláciu tolerancií majú okraji, tvar atď. tvaru tvaru chybu dvojnásobok konštrukčnej tolerancie v porovnaní s referenčnou hodnotou merania. Za predpokladu, že vonkajšia tolerancia časti je 0 25 mm, tolerancia konštrukcie tvaru 0 Z uvedených dôvodov sa veľkosť vonkajšieho tvaru v porovnaní s referenčnou hodnotou merania stala 0,16 mm, čo môže ľahko vytvoriť ilúziu, že výsledok merania nie je v tejto časti tolerantný.

Aby sa znížili chyby, referenčná hodnota merania by mala byť v súlade s referenčnou hodnotou projektu. Okrem toho pri meraní najlepšej vhodnosti medzi bodným oblakom a povrchom Z časti môže zaznamenávanie transformácie s najmenšou odchýlkou zlepšiť aj kvalifikačnú rýchlosť spracovaných častí kovových listov.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!