Moldy sú matkou priemyslu a význam moldov čoraz viac uznávajú ľudia. Transformácia zručností na spracovanie moldov, široká aplikácia rôznych nových moldových materiálov a štandardizácia a špecializácia moldových komponentov prinútili všetky závody na pečiatkovanie moldov stať sa presnejšími a rýchlejšími zvykmi na vývoj moldov v dizajne.

Takže v procese pečiatky, aké funkcie musia mať tvarové časti, aby sa uľahčila presnosť a životnosť tvaru?

1. Odpornosť nosiť

Keď bankovka prechádza plastovou deformáciou v molovej dutine, tokuje a sklíže pozdĺž povrchu dutiny, čo spôsobuje závažné konflikty medzi povrchom dutiny a bankovkou, čo vedie k zlyhaniu molovky v dôsledku nosenia a slzy. Odpornosť na nosenie materiálov je jednou z základných a veľmi dôležitých funkcií tvarov.

Tvrdnosť je hlavným faktorom ovplyvňujúcim odolnosť nosenia. Vo všeobecnosti, čím vyššia je tvrdosť tvarových častí, tým menšia je množstvo nosenia a tým lepšie je odolnosť nosenia. Okrem toho je odolnosť nosenia spojená aj s odrodou, množstvom, tvarom, veľkosťou a disperziou karbidov.

2. Funkcia vysokej teploty

Keď pracovná teplota pečiatky zomrie vysoká, spôsobí zníženie tvrdosti a sily, čo vedie k skorému oblečeniu alebo plastovej deformácii smrti a zlyhania. Preto by mal mať molový materiál vysokú odolnosť voči tepelnej stabilite.

3. Odpornosť voči korózii

Niektoré potlačovacie tvary, ako sú plastové tvary, obsahujú prvky ako chlór a fluór počas prevádzky. Pri vykurovaní rozkladajú a uvoľňujú vysoko korózne plyny, ako sú HCI a HF, ktoré poškodzujú povrch molovej dutiny, zvyšujú jeho hrubosť povrchu a zhoršujú zneužitie a zlyhanie.

4. Silná trpezlivosť

Pracovné podmienky moldov sú väčšinou veľmi ťažké a niektoré často nosia veľké nárazové zaťaženia, ktoré môžu viesť k slabému krakovaniu. Preto moldy musia mať vysokú silu a trvalosť. Trvalosť tvaru závisí najmä od obsahu uhlíka, veľkosti zrna a mikroštruktúry materiálu.

5. Funkcia odolnosti na studenú a horúcu únavu

Niektoré pečiatkové mreže sa nachádzajú v stave opakovaného vykurovania a chladenia počas pracovného procesu, čo spôsobuje, že povrch molovej dutiny bude vystavený ťahovému a kompressívnemu napätiu, čo vedie k krakovaniu a lúčeniu povrchu, zvýšeniu konfliktnej sily, zabráneniu deformácii plastu, zníženiu miernej presnosti a nakoniec k zlyhaniu molu. Chladná a horúca únava je jedným z hlavných spôsobov, akými zlyhajú tvary horúcej práce a takéto tvary by mali mať vysokú odolnosť voči chladnej a horúcej únave.

Tento článok je z spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Ak potrebujete ďalšie informácie týkajúce sa spoločnosti EMAR, kliknite na: www.sjt-ic.com，